凈化廠房檢測流程是什么.得創凈化工程專業從事凈化廠房工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

按原材料和生產的安全性.經濟性等考慮：鋰電池生產車間的濕度控制梯段一般建議為：相對濕度≦30%車間（如攪拌.涂布機頭.機尾等）；相對濕度≦20%車間（如輥壓.制片.烘烤等）；相對濕度≦10%車間（如疊片.卷繞.裝配等），露點溫度≦-45℃車間（如電芯烘烤.注液.封口等）。具體濕度控制會有少許差異，應根據各電池企業實際情況來進行操作，同時除濕循環運作也需要控制工序的停留時間。

母線槽及電纜橋架安裝
母線槽訂貨時由生產廠家根據設計圖紙在現場核實走向及長度，畫出母線槽現場走向圖，并編號，作為廠家生產和施工現場安裝的依據。母線槽到貨后對每段均進行檢測驗收，合格的產品妥善保管在通風.干燥.干凈的庫房。在支架安裝完畢后，即可按訂貨時確定的路線及編號將相應規格.型號.容量的母線槽連接起來，連接時節與節之間各相要緊密，接頭處外殼之間要密封。每安裝一段，測試母線槽各相間.相與外殼間的絕緣電阻及各相的直流電阻值是否達到平衡要求，合格后安裝下一段。安裝完畢，將過墻處的縫隙用防火堵料進行封堵。
電纜橋架安裝
橋架訂貨時先到現場檢查安裝走向是否有障礙，預留孔洞尺寸是否足夠，同時確定三通及彎頭等配件的位置，并按此方案制作.安裝支吊架。橋架到貨驗收合格后，按訂貨時確定的方案逐節將橋架連接起來，注意連接螺栓的螺母朝向內側，橋架整體需與接地系統良好連接。

《潔凈廠房設計規范》對潔凈車間或潔凈區性能測試有以下要求和方法：
1、潔凈車間或潔凈區應監測或定期進行性能測試，以認證該潔凈車間或潔凈區始終符合本規范的要求。
2、潔凈車間或潔凈區性能測試認證工作應由專門檢測認證單位承擔，并提交檢測報告。
3、測試和認證工作前，系統應達到穩定運行測試和監測儀表應在標定證書有效使用期內。
潔凈車間性能測試要求潔凈車間或潔凈區正常運行時的定期檢測(動態還是靜態視具體情況而定)：
1、正常運行檢測初、中、高效過濾器阻力增大，風量下降，潔凈度降低等情況，決定初、中效過濾器是否需清洗，高效過濾器是否更換。
2、突發情況檢測正壓破壞、高效過濾器破裂、污染突增等突發情況，以便發現問題，及時維修。大修后，應按竣工驗收的檢測方式重新檢測。
3、檢測內容《潔凈廠房設計規范》中規定:3項必檢和8項選檢。必檢項目包括空氣潔凈度、靜壓差、風速或風量，選檢項目包括已安裝的過濾器泄漏、氣流流型、自凈時間、污染泄漏、溫度、相對濕度、照度、噪聲。一般生物潔凈車間需檢測的基本項目為生物粒子濃度測定與高效過濾器裝置檢漏測定。
潔凈車間或潔凈區應進行下列3項必檢項目的測試，且其測試應符合相關規定：
①空氣潔凈度測試，生物潔凈車間應進行浮游菌、沉降菌測試。
②靜壓差測試。
③風速或風量測試。
當潔凈車間或潔凈區已對粒子濃度、靜壓差、風速或風量執行連續監測，并且其測試值均符合規范要求，則認證的測試時間間隔可延長。
具體間隔時間可與認證單位洽商，并應符合下列規定：
①空氣潔凈度等級認證可進行靜態或動態檢測，應洽商確定。
②風量測定采用風速計在風口或風管測定。

1.凈化無塵車間工程施工完成后應進行工程驗收，劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數符合設計、使用和相關標準規范的要求。
2.竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位進行驗收。
3.功能驗收應在竣工驗收完成后進行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質的第三方進行檢測。設計、施工單位配合。
4.使用驗收應在功能驗收完成后進行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質的第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。設計、施工單位配合。
5.凈化無塵車間工程驗收的檢測狀態分為空態、靜態和動態。竣工驗收階段的檢測宜在空態下進行；功能驗收階段宜在空態或靜態下進行。應由建設方、設計方和施工方協商確定，宜在靜態下進行；使用驗收階段的檢測應在動態下進行。

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