潔凈車間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排擠，并將室內(nèi)溫度、濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，豈論外在環(huán)境條件若何轉(zhuǎn)變，潔凈車間內(nèi)均能維持設(shè)定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

潔凈車間最主要作業(yè)在于控制產(chǎn)物所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)物能在一個(gè)良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測(cè)試、試驗(yàn)、提升產(chǎn)物質(zhì)量，是污染敏感產(chǎn)物主要的生產(chǎn)保證設(shè)施。那么潔凈車間內(nèi)該若何防止微粒子污染呢？上海中沃告訴您應(yīng)遵守下列四項(xiàng)基本原則：

一、不攜入

在潔凈車間內(nèi)不攜入微粒子的方式有：

1）作業(yè)員進(jìn)入潔凈車間前，機(jī)臺(tái)、零件攜入前應(yīng)舉行潔凈處置；

2）進(jìn)入潔凈車間者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不發(fā)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

3）通過風(fēng)淋室時(shí)行使高速潔凈空氣除去附在衣服外面的粒子后，才氣進(jìn)入潔凈車間。

4）機(jī)械及質(zhì)料帶進(jìn)潔凈車間前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)潔凈車間前室調(diào)養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入潔凈車間。

5）潔凈車間中須全程穿著密閉式安全帽及佩帶附有filter的排氣用小型fan于腰間。

二、不制造

在控制最大污染源--人在潔凈車間內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時(shí)，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機(jī)臺(tái)的發(fā)塵量。因物品在移動(dòng)時(shí)，所發(fā)生的摩擦及接觸剝離會(huì)造成發(fā)塵，而物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì)有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量到達(dá)最小限度應(yīng)接納以下對(duì)策：

1）削減接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作形態(tài)；

2）接納磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；

3）接納發(fā)塵小的潤(rùn)滑油；

,①    原材料采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存的衛(wèi)生。 ②    工廠設(shè)計(jì)與設(shè)施的衛(wèi)生。 ③    食品生產(chǎn)用水 ④    工廠的衛(wèi)生管理。 ⑤    生產(chǎn)過程的衛(wèi)生。 ⑥    衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗(yàn)。 ⑦    成品貯藏和運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生。 ⑧    個(gè)人衛(wèi)生與健康的要求。 1. 進(jìn)入無塵車間嚴(yán)禁吸煙，吃(飲)食，外來雜物(如報(bào)章，雜志，鉛筆...等)不可攜入，并嚴(yán)禁嘻鬧奔跑及團(tuán)聚聊天。  2. 進(jìn)入無塵車間前，需在更衣室脫鞋，將鞋置于鞋柜內(nèi)，穿指定拖鞋；無塵車間拖鞋指定只能在無塵車間內(nèi)穿著，不能穿戴到無塵車間外，外衣置于衣柜內(nèi)，私人物品置于私人柜內(nèi)，柜內(nèi)不可放置食物。  3. 進(jìn)入無塵車間須先在更衣室，將無塵帽，無塵衣以及鞋套按規(guī)定依程序穿戴整齊。    4 . 穿著無塵衣，無塵帽前應(yīng)先整理服裝以及頭發(fā)，以免著上無塵衣后，不得整理又感不適。  5. 整肅儀容后，先戴無塵帽，無塵帽的穿戴原則系: (1)頭發(fā)必須完全覆蓋在帽內(nèi)，不得外露。 (2)無塵帽之下擺要平散于兩肩之上，穿上工作衣后，方不致下擺脫出，裸露肩頸部。  6. 無塵帽戴妥后，再著無塵衣，無塵衣應(yīng)尺寸合宜，才不致有褲管或衣袖太短而裸露皮膚之虞，穿衣時(shí)應(yīng)注意帽之下擺應(yīng)保平整之狀態(tài)，無塵衣不可反穿。  7. 穿著無塵衣后，才著鞋套，拉上鞋套并將鞋套整平，鞋套蓋在褲管之上。  8. 戴手套時(shí)應(yīng)避免以光手碰觸手套之手掌及指尖處(防止鈉離子污染)，戴上手套后，應(yīng)將手套之手腕置于衣袖內(nèi)，以隔絕污染源。 9. 無塵衣著妥后，方可進(jìn)入無塵車間。  10 . 不論進(jìn)入或離開無塵車間，須按規(guī)定在更衣室脫無塵衣，不可在其它區(qū)域和無塵車間內(nèi)邊走邊脫。  11. 無塵衣，鞋套等，應(yīng)定期清洗，有破損，脫線時(shí)，應(yīng)即換新。  12.穿上無塵衣時(shí)： 戴無塵帽、穿無塵衣、穿著鞋套。 13. 脫無塵衣時(shí)：  脫鞋套、脫無塵衣、脫無塵帽。 14. 脫下之無塵衣應(yīng)折放好，并放于更衣室內(nèi)上層柜子中;鞋套應(yīng)放置無塵衣下方的鞋柜。  15. 更衣室內(nèi)小柜中，除了放置無塵衣等規(guī)定物品外，不得放置其它物品。  16. 除規(guī)定紙張及物品外，其它物品一概不得攜入無塵車間。  17. 無塵衣等不得攜出無塵車間，用畢放置于規(guī)定處所。   18. 任何東西進(jìn)入無塵車間，必須擦拭干凈。  19. 任何設(shè)備的進(jìn)入，請(qǐng)知會(huì)管理人，在無塵室外擦拭干凈，方可進(jìn)入。  20. 未通過考核之儀器，禁止使用，若遇緊急情況，得依緊急處理步驟作適當(dāng)處理，例如關(guān)閉水、電、氣體等開關(guān)。  21. 無塵室內(nèi)絕對(duì)不可動(dòng)火，以免發(fā)生意外。  22. 進(jìn)入風(fēng)林室吹風(fēng)，身體要旋轉(zhuǎn)360度  23. 嚴(yán)禁不吹風(fēng)林進(jìn)入風(fēng)林室   24. 出無塵車間時(shí)不可從風(fēng)林室中出來，必須從另側(cè)門出來。   25. 無塵室的鞋膠布臟了要及時(shí)更換。   26. 為了使各部門區(qū)分開，方便管理，公司各部門的工作服及主管級(jí)別以上的工作服都以 工作服的顏色來區(qū)分。   27. 生產(chǎn)部員工穿著藍(lán)色，助拉及拉長(zhǎng)，黃色 ， 品質(zhì)部， 粉紅色。 技術(shù)部，主管以上及貴賓，穿黃色,

4）機(jī)臺(tái)應(yīng)用空壓浮上的非接觸化事情原理。

三、不貯備

若能徹底實(shí)行“不攜入”手藝，潔凈室內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實(shí)中人和物品的頻仍收支及制造機(jī)臺(tái)的掣動(dòng)，在寬大的潔凈車間內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此“不貯備”手藝快速地在過濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常主要。通常已發(fā)生的微粒子會(huì)依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體外面。突發(fā)性的振動(dòng)及不穩(wěn)定的氣流會(huì)使這些累積微粒在空氣中再度揚(yáng)起，增加了重大微粒子污染的危險(xiǎn)性。

在最高品級(jí)的潔凈車間中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速率作垂直向下流動(dòng)。這是在約10秒內(nèi)將室內(nèi)空氣和完全過濾空氣完全交換所計(jì)算出來的數(shù)值。同時(shí)，空氣的流向也必須要有正確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，由于在流通路徑中有障礙物的話，容易發(fā)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區(qū)域，使得四周已發(fā)生的微粒子無法快速清掃而長(zhǎng)時(shí)間漂流在潔凈車間內(nèi)，而一部分會(huì)附著在周邊機(jī)械設(shè)備的外面而引起污染。

控制氣流可防止微粒子累積，但對(duì)于帶電外面的微粒累積就無法防止。

潔凈車間內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易到達(dá)零水平，現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由于作業(yè)者、機(jī)械、周邊機(jī)械的發(fā)塵及基板運(yùn)送時(shí)所接觸的零件質(zhì)料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚(yáng)起了少許的微粒子，因而造成了元件潔凈面的粒子污染。

四、清掃/除去 

在無法制止大量微粒子發(fā)生的機(jī)臺(tái)中，為了不讓潔凈車間內(nèi)發(fā)生微粒子，因此直接做對(duì)外排氣的動(dòng)作，即所謂的局部排氣。針對(duì)排氣的對(duì)策如下：由于導(dǎo)入同量的外氣是需要的，但會(huì)隨同大量的能源消耗。以是無法說是絕對(duì)理想的對(duì)策。因此盡可能地在壓縮排氣量的同時(shí)，不僅僅是向潔凈室外排氣，而應(yīng)接納將除去粒子后的空氣再回流到潔凈車間內(nèi)之對(duì)策。

上海中沃電子科技有限公司是一家專注于節(jié)能凈化系列產(chǎn)物、恒溫恒濕系列產(chǎn)物、高溫老化系列產(chǎn)物、烘干固化系列產(chǎn)物、節(jié)能凈化系列產(chǎn)物主要包羅：十萬級(jí)潔凈室、萬級(jí)潔凈室、千級(jí)潔凈室、百級(jí)潔凈室、三十萬級(jí)潔凈室、百萬級(jí)潔凈室、超凈間、無塵車間等凈化工程，科技農(nóng)業(yè)整場(chǎng)輸出項(xiàng)目設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、服務(wù)解決方案的專業(yè)型企業(yè)，公司提倡“創(chuàng)新、共贏、誠(chéng)信、責(zé)任”的謀劃理念，“以客戶需求為導(dǎo)向，為客戶締造更多價(jià)值”的企業(yè)文化。

,A級(jí) 高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū)，如：灌裝區(qū)、放置膠塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域。通常用層流操作臺(tái)（罩）來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng)，風(fēng)速為0.36-0.54m/s（指導(dǎo)值）。應(yīng)有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并須驗(yàn)證。 在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用單向流或較低的風(fēng)速。 B級(jí) 指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險(xiǎn)操作A級(jí)區(qū)所處的背景區(qū)域。 C級(jí)和D級(jí) 指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范：GMP是英文Good Manufacturing Practice的縮寫，中文的意思是“良好操作規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是在食品生產(chǎn)過程中保證食品具有高度安全性的良好的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。    簡(jiǎn)要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。