根據《潔凈現場設計規范》的規定,潔凈區域內的井道潔凈室的門應向潔凈度高或壓力高的一側打開,即一般向內打開,潔凈區域和非潔凈區域的門和向外的門應向外打開.
潔凈廠房安全避難設施參考,潔凈廠房特點是生產人員崗位固定,熟悉崗位,熟悉避難路線,有利于人員安全避難.
為了保證安全避難的可靠性,潔凈現場的所有生產層、所有防火區或所有潔凈區的安全出口數量不得少于兩個.
安全出口應分散均勻配置,從生產地點到安全出口不經過曲折的人員凈化路線.
潔凈現場滿足以下要求時,可以設置安全出口.
甲、乙類生產現場每層總建筑面積不超過50人,同時生產人數不超過5人,丙類生產區建筑面積不超過250人,同時生產人數不超過20人的情況下,將丁類生產區建筑面積不超過400人,同時生產人數不超過30人的情況下,將T類生產區建筑面積轉為400人,同時生產人數不超過30人的情況下.
潔凈區和非潔凈區和潔凈區與室外相通的安全避難門必須向避難方向打開,安全避難門不得采用吊門、轉門、側門、電控自動門.
潔凈現場的避難距離應滿足建筑設計防火規范(GB50016-2006)的要求.
潔凈現場內最遠的工作場所和潔凈區的避難口到外部出口和樓梯的距離必須滿足下表的要求.丙類生產的電子工業潔凈現場,重要生產設備具有火災警報和滅火裝置和回風氣流中敏感度比0.01%obs/m高敏感度的早期火災警報檢測系統后,安全避難距離可以根據技術需要確定,但不得超過上述規定的安全避難距離的1.5倍
潔凈現場各避難樓梯應離開屋頂,樓梯之間的第一層應直接對外出口.避難樓梯在第一層無法設置直接對外出口時,必須設置直通室外的安全通道(向安全通道房間的門必須是乙級防火門),在安全通道內設置正壓送風.
部分潔凈現場的平面配置因其潔凈度的要求,各工序在單獨的小空間內進行,使平面配置復雜.轉換的生產線和多重進出門影響了人員安全避難的時間.疏散通道的安裝是保證潔凈車間安全疏散的重要措施.在醫藥工業制劑現場,避難通道的確定應盡量結合技術要求,將技術中采取防火分隔措施的主通道作為安全避難通道.對于潔凈區相對較大的制劑生產現場,人、物流通道往往由潔凈區外部人、物流通道和潔凈區內部人、物流通道兩部分構成.潔凈區每個生產用房往往都是通過內部通道連接,以滿足不同的生產工序需求,這些內部通道同時作為潔凈區人員的安全疏散通道,通過安全疏散門與外部非潔凈通道連接,人員通過外部通道到達室外安全出口或疏散樓梯間.建筑平面設計應合理構建人員安全避難系統,潔凈區外部通道盡量通過,達到多方向避難的目的,盡量避免袋型通道,同時也有利于消防救援.
火災時消防員從室外打開潔凈現場通常是相對封閉的空間,一旦發生火災,就會給消防救援帶來困難,潔凈現場和潔凈區的同一層外墻應設置消防員通往現場潔凈區的門窗,其開口間隔在80m以上時,在該段外墻的適當部位設置專用消防口,專用消防口寬度在750mm以上,高度在1800mm以上,需要明顯的標志,樓層專用消防口應設置陽臺,從二樓向上層架設鋼梯,潔凈現場外墻的吊門、電子控制自動門、寬度在750mm以下、高度在1800mm以下、安裝柵欄的窗戶不得作為火災發生時提供消防員進入現場的入口,潔凈現場防火和避難設計的一般規定,不得低于2級天花板材料應為非燃燒體,耐火極限不得小于0.25小時.2潔凈現場內一般生產工作室的火災危險性,可分為甲乙類生產的潔凈現場應采用單層現場其防火墻之間最大允許占地面積,單層現場3000平方米,多層現場2000平方米,甲、乙類生產或設置在甲、乙類生產環境中的組裝式潔凈室,其天花板和壁板(包括內部填充物)應為非燃燒體.
在一個防火區內的綜合現場,其潔凈生產和一般生產區域之間必須設置非燃燒體隔墻關閉到頂部,隔墻及其對應頂板的耐火極限不得低于1小時,隔墻門窗的耐火極限不得低于0.6小時.穿過隔墻或頂板的管道周圍的空隙應用非燃燒材料密封,技術縱井井壁應為非燃燒體,耐火極限不得低于1小時.井壁上檢查門的耐火極限在0.6小時以下的縱井內在各層或間隔的地板上,通過相當于地板耐火極限的非燃燒體作為水平防火分隔的水平防火分隔的管道周圍的間隙,必須用非燃燒材料緊密填充.
潔凈現場各生產層、各防火區或各潔凈區的安全出口數量不得少于兩個.但是,符合以下要求者,可以設置安全出口是指甲、甲、乙類生產現場各層總建筑面積不超過50平方米,同時間內的晉升生產者總數不超過5人,是指甲、丙、丁、戊類生產現場,符合國家現行建筑設計防火規范的規定者.
安全出口應分散均勻配置,從生產地點到安全出口不經過曲折的人員凈化路線.
潔凈區和非潔凈區和潔凈區與室外相通的安全避難門必須向避難方向打開.安全避難門不得采用吊門、轉門、側門、電控自動門.
潔凈現場同層外墻可供消防員通往現場潔凈區的門窗,其洞口間隔在80米以上時,應在該區外墻的適當部位設置專用消防口,專用消防口寬度不應小于750mm,高度不應小于1800mm,應有明顯標志.