潔凈現場的溫濕度要求與中央空調現場普通生產區域的不同，不僅要滿足生產者(員工)的舒適性，還要考慮生產技術和產品特性的要求.

不同生產技術對生產環境的要求不同，隨著產業升級生產技術(環境)對潔凈度和溫濕度的要求也提高.

以下示例是我們常見領域應用的潔凈現場溫濕度要求:因此，電子行業凈化現場的相對濕度不得低于30%.

為了減少靜電的發生，凈化現場的抗靜電區域的相對濕度在50%以上，過于干燥的空氣中粉塵容易飛揚，電子行業凈化現場沒有特殊要求時，溫度控制在23次±2℃左右，相對濕度控制在55±5%RH之間，在這樣的生產環境下，人們感到舒適，靜電也消失了.

示例2:大規模集成電路、嗯、大規模集成電路生產的光刻曝光技術中，口罩材料玻璃和硅片的熱膨脹系數差的要求越來越小.

直徑100um硅片，溫度上升1度，引起0.24um線性膨脹，需要±0.1度的恒溫，同時濕度值一般較低，人出汗后，對產品有污染，特別是怕鈉的半導體現場，這個潔凈現場不得超過25℃.濕度過高引起的問題更多.

相對濕度超過55%RH時，冷卻水管壁結露，發生在精密裝置和電路上，會發生各種事故.相對濕度在50%RH時容易生銹.示例3:無菌生物制藥，溫度是影響外部環境制劑穩定的重要因素之一.

一般來說，溫度上升，藥物分解速度增加，溫度變化對制劑穩定性有很大影響，特別是生物制品對熱敏.因此，藥物生產現場不僅要嚴格控制室內溫度范圍，還要盡量保證小溫度變動.

相對濕度也是影響制劑穩定的重要因素，對固體制劑來說，空氣中的水分在其表面形成膜，成為分解反應的條件，分解反應的速度與環境的相對濕度成正比.另外，相對濕度對藥品生產的重要性表現在高濕度時生產環境容易發霉，對藥成污染，相對濕度達到60%以上時發霉，相對濕度達到80%以上時，無論溫度高低，藥品基本上都會發霉.藥物生產現場溫濕度要求、潔凈區(無菌環境):溫度應為20-24℃，相對濕度:45-60%RH控制區(無菌環境):溫度應為18-26℃，相對濕度:50-65%RH.，，示例4:SMT表面貼紙，SMT貼紙現場對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了在良好的環境下使奶油工作，溫度會影響奶油的活性，對添加的相關溶劑的活性有一定的影響.

溫度高的話活性會增加，最終會影響絲綢印刷和回流的效果.容易發生虛焊、焊點不光澤等現象.濕度的大小會引起奶油在空氣中吸入水分的多少，過度吸入水分的話，回流時會產生空氣飛行、焊接等現象.所以SMT恒溫恒濕車間溫濕度標準：溫度：24±2℃濕度：50±10%.

不是所有的凈化現場都設計成恒溫恒濕凈化現場嗎？應根據生產工藝要求設計空調系統的溫濕度.示例5:食品行業和健康食品，食品/健康食品現場對生產潔凈度的要求很高，通常10萬級和萬級部分行業要求千級/百級以上，同時現場濕度越低，細菌和其他生物污染(霉菌、、、、螨蟲)就越容易活躍.

一些菌群在相對濕度超過30%時可以生長.

相對濕度在40%到60%之間時，可以最大限度地減少細菌的影響和呼吸道感染.

濕度過高，產品就會變質.同時，溫度不應該太高.

溫度過高，生產者出汗后會暴露在產品中，對產品造成污染，降低產品質量/產量.

，綜合常見領域，我們可以總結溫濕度對潔凈工廠的影響如下:
1、細菌成長.

2、人員舒適.

3、靜電荷載出現.

4、金屬腐蝕.

5、水蒸氣冷凝.

6、光刻退化.7、吸水性.、凈化現場溫度作為總原則，加工精度越來越細致，對溫度變動范圍的要求越來越小.

因此，無塵車間的溫濕度控制取決于其生產工藝，但其精度也取決于其房間的大小，如計量室、光柵刻線室、精密儀器制造和組裝車間.前兩者都是小房間，空調精度（這里主要指溫濕度）要求高.

后兩者都是較大的生產車間，溫濕精度要求低.因此，房間的大小也決定了恒溫恒濕工廠的精度.

r公共編號:rfilter金屬于董生產137-10902965，無塵車間溫濕度要求與中央空調現場區域不同，不僅要滿足生產者(員工)的舒適性，還要考慮生產和無塵車間溫濕度要求.