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全部食品類加工過程是一個從原料到半成品再到制成品的全過程。從潔凈的視角看來，即從非潔凈區到潔凈區的銜接都是潔凈的一個重點難點。與該地區間的隔離合理布局對比，如潔凈過道和潔凈管道的隔離，加工過程中嚴禁交叉污染和回流。

GMP廠房潔凈度等級標準　
無塵車間凈化等級　
一級 這一級別的無塵車間主要用于微電子工業的集成電路制造，對集成電路的精確要求為亞微米。　
10級的無塵車間主要用于半導體行業，帶寬小于2微米。　
100級 很多人認為這一級無塵車間是最常用的，因此它是最重要的無塵車間。人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以解釋無菌或無塵的環境要求。100級無塵室可用于制藥行業的無菌制造技術。這種無塵車間廣泛應用于植入物，如制造物品.手術，包括移植和集成器制造，以及對細菌感染特別敏感的患者。　
1000級 這一級別的無塵車間主要用于生產高質量的光學產品，也用于測試組裝飛機蛇螺儀.組裝高質量的微軸承等。　
10000級 10000級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的組裝，在某些情況下也用于食品飲料行業。此外，10000級無塵車間在醫療行業也很常用。　
100000級 100000級無塵車間用于許多工業部門，如制造光學產品.制造小型部件.制造大型電子系統.制造液壓或氣壓系統.生產食品和飲料.醫藥和制藥行業。　

1.工藝設備的局部排氣系統不宜過大，每個排氣系統的排氣點不宜過多，以便排氣管理和調節方便，排氣效果好。
2.一個排氣系統不應跨越兩個或多個凈化空調系統。
3.混合后，產生有毒、爆炸、火災、冷凝水、晶體和有害物質的排氣不應合并到一個排氣系統中。
4.不同使用規則的房間和設備的排氣不應合并到一個排氣系統中。

GMP廠房采暖通風系統設計　
1.根據以下不同情況，確定條潔凈室的采暖類型：　
①100級.1000級.1000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖，100級.000級潔凈室不宜采用散熱器采暖。　
②值班采暖可采用技術夾道散熱器進行間接采暖。或采用間歇式凈化空調系統，值班風機系統進行熱風采暖。　
③散熱器應采用表面光滑.不易積塵.易清洗的形式。　
④潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設置局部排氣裝置，盡量減少排氣罩的作業口面積。　

2.在下列情況下，應單獨設置局部排氣系統：　
①非同一凈化空調系統。　
②排氣介質混合后會產生或增加腐蝕性.毒性.燃燒爆炸風險。　
③排出的有害物質毒性差異很大。　

3.潔凈室的排氣系統設計，應采取以下措施：　
3.1.防倒灌措施　
3.2.局部排風系統中含有易燃易爆物質的防火.防爆措施。　
3.3.換鞋房.儲衣房.衛生間.衛生間.淋浴等，應采取通風措施，其室內靜壓值應低于潔凈區。　
3.4.潔凈室事故排氣系統的通風次數應為每小時15~20次。　
3.5.事故排氣裝置的控制開關應設置在潔凈室和室外操作方便的地方，并應與凈化空調系統聯鎖，室內應設置報警裝置。　

4.GMP廠房通風管道及附件　
4.1.風管截面尺寸的確定，應考慮對風管內壁進行清洗，并在適當的位置設置封閉的清洗口。根據附錄6選擇風管壁厚。　
4.2.凈化空氣調節系統的新風管和回風管應設置一個封閉的調節閥。應在吸入口和風量調節處設置一個封閉的調節閥。調節閥應設置在吸入口和風量。潔凈室排氣系統應設置調節閥.止回閥或密封閥。主風管必須通過地板和防火墻。　
4.3.根據輸送空氣的潔凈要求和空氣環境條件，確定凈化空氣調節系統的風管和調節閥，以及高效空氣過濾器的保護網.孔板和擴散孔板。　
根據排氣氣體的性質和空氣環境條件，確定潔凈室排氣系統的風管.調節閥.止回閥等附件的制造材料和涂料。　
4.4.壓力測量孔應設置在中效和高效空氣過濾器前后。風量測量孔應設置在需要調節風量的新風管.回風管和支管上。　
4.5.清除腐蝕性氣體的風管可以使用塑料風管，其他風管和風管的保溫和游泳材料及其粘合劑應使用非燃燒材料或耐火材料。

05SDX007建筑電氣實踐教學及見習工程師圖冊
12DX011《建筑電氣制圖標準》圖示
12SDX101-2民用建筑電氣設計計算及示例
05SDX006建筑電氣常見問題分析及圖示
08D800民用建筑電氣設計與施工
09X700智能建筑弱電工程設計與施工

機制凈化彩鋼板：企口板

手工凈化彩鋼板：盒子板.企口板.三母一公板

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　經營范圍：生產車間凈化工程、可擔負千級、千級、萬級、十萬級等各種各樣凈化等級的凈化工程，工程范疇：PVC地板、環氧樹脂地坪及防靜電地面工程、安全性技術預防工程、無塵廠房設計方案、醫療服務、食品工業、航空航天、生物醫藥等高技術領域的氣體凈化。
　服務項目目標：半導體材料、電子器件工業廠房，LCD、TFT、LED等電子器件工業廠房，太陽能光學、精密機械制造、細致化工企業，pcb線路板廠，包裝印刷生產車間，塑料機房，診室，檢驗科、藥業、食品類、護膚品工業廠房等；
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