凈化車間、無塵車間工程設(shè)計(jì)、裝修、施工是得創(chuàng)凈化工程公司主要從事業(yè)務(wù),價(jià)格實(shí)惠!
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潔凈室噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)
潔凈室的噪聲等級(jí)應(yīng)滿足以下要求:
1.動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí),潔凈廠房的噪聲水平不得超過65分貝A。
2、空態(tài)試驗(yàn)時(shí),亂流潔凈廠房的噪聲等級(jí)不應(yīng)大于58分貝A,層流潔凈工廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
3、潔凈室的平面、剖面布置,應(yīng)考慮噪聲控制的要求,其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔音性能,并應(yīng)使各部分隔音量接近。
4.潔凈室的各種設(shè)備應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專用隔音設(shè)施(如隔音室、隔音罩等)。
5.當(dāng)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的噪聲超過允許值時(shí),應(yīng)采取隔音、消聲、隔音、振動(dòng)等控制措施。除事故排氣外,潔凈廠房的排氣系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行降噪設(shè)計(jì)。
vi號(hào)。潔凈室的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求,潔凈車間的凈化條件不得受到噪聲控制的影響。
基于≥0.5um粒徑的各國(guó)潔凈度等級(jí)近似對(duì)照表
個(gè)/M3≥0.5um |
ISO 14644-1(1999) |
US 209E(1992) |
US 209D(1988) |
EEC GGMP(1989) |
FRANCE AFNOR(1981) |
GERMANY VDI 2083(1990) |
JAPAN JAOA(1989) |
1 |
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3.5 |
2 |
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0 |
2 |
10.0 |
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M1 |
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35.3 |
3 |
M1.5 |
1 |
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1 |
3 |
100 |
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M2 |
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353 |
4 |
M2.5 |
10 |
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2 |
4 |
1,000 |
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M3 |
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3,530 |
5 |
M3.5 |
100 |
A B |
4,000 |
3 |
5 |
10,000 |
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M4 |
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- |
35,300 |
6 |
M4.5 |
1,000 |
1,000 |
- |
4 |
6 |
100,000 |
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M5 |
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353,000 |
7 |
M5.5 |
10,000 |
C |
400,000 |
5 |
7 |
1,000,000 |
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M6 |
- |
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3,530,000 |
8 |
M6.5 |
100,000 |
D |
4,000,000 |
6 |
8 |
10,000,000 |
- |
M7 |
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通風(fēng)風(fēng)管及附件的清洗標(biāo)準(zhǔn)
凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序,做好風(fēng)管的清洗,不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度,同時(shí)還保證高效過濾器的使用壽命,系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度。
3.1清洗用材料
(1)潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合潔凈室的相關(guān)要求。
(2)凡用自來水清洗風(fēng)管及零件外表面時(shí),應(yīng)保持水質(zhì)潔凈無雜質(zhì)、泥沙。
3.2對(duì)清洗用具的要求
(1)凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專管專用,不得混作他用,更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水,并應(yīng)保持容器的潔凈干凈。
(2)在清洗過程中使用的任保物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì)有危害,并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵(如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等)。
3.3作業(yè)條件
(1)清洗場(chǎng)地要要求封閉隔離,無塵土。清洗場(chǎng)地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料(如橡膠板、塑料板等),每天至少清掃擦拭2~3次,保持場(chǎng)內(nèi)干凈無塵。
(2)清洗場(chǎng)地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度,對(duì)進(jìn)出人員及機(jī)具、材料、零部件進(jìn)行檢查,符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。
(3)清洗、漏光檢驗(yàn)場(chǎng)地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置,但應(yīng)符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗(yàn)時(shí)遮光的要求,并便于管理和成品的運(yùn)輸。
(4)清洗場(chǎng)地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施,保持良好的通風(fēng)狀態(tài),在風(fēng)管清洗時(shí)(包括槽、罐內(nèi)清洗)應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。
3.4作業(yè)過程
(1)風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。
檢查涂交密封是否合格,如不合格應(yīng)補(bǔ)涂,直至合格。
用半于濕抹布擦拭外表面。
用潔凈半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。
用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面,去掉所有的油層、油漬。
將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理(風(fēng)干或吹干)。
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量,白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。
立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶(50mm寬)進(jìn)行封閉保護(hù),防止外界不凈空氣滲入,嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。
(2)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)第一次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
(3)風(fēng)管清洗后,管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡,應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭,綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
3.5成品保護(hù)
(1)凡清洗后的產(chǎn)品,兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù),工作需要揭開保護(hù)膜,在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封,非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。
(2)保護(hù)膜遭破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度,否則應(yīng)重新清洗,重新密封處理。
(3)凡經(jīng)檢查合格應(yīng)加檢驗(yàn)合格標(biāo)志,并妥善存放保管,防止混用。存放場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈,鋪設(shè)橡膠板加以保護(hù)。
武漢得創(chuàng)凈化總部位于湖北省武漢市、致力于為水務(wù)系統(tǒng)建設(shè)提供整體解決方案。專業(yè)從事給排水工藝、機(jī)械設(shè)備成套制造,水務(wù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工總承包(EPC服務(wù)),水務(wù)項(xiàng)目施工總承包,智慧水務(wù)項(xiàng)目規(guī)劃、潔凈車間設(shè)計(jì)、施工總承包,水廠、污水廠系統(tǒng)擴(kuò)建改造等水務(wù)項(xiàng)目。 凈化成立31年來,以精湛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、科學(xué)的管理和優(yōu)質(zhì)完善的服務(wù)為企業(yè)創(chuàng)名牌奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。