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由于空氣污染，食品加工企業不再熟悉食品菌落總數和霉菌。面對國家日益嚴格的食品控制，越來越多的食品企業逐漸開始關注車間的空氣質量。只有嚴格控制和消毒食品生產車間的空氣，才能有效控制車間空氣中的微生物含量，防止產品污染，導致產品發霉。

1、潔凈廠房及周邊輔助站房內設備(包括水泵等)振動較強的管道，應采取積極的隔振措施。　
2、對于潔凈廠房內外的各種振動源，應測量其對潔凈廠房的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據經驗評估綜合振動的影響。應與精密設備和精密儀器的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的田間振動措施。　
3、精密設備和精密儀器的隔振措施應考慮減少灰塵量，保持潔凈廠房合理的氣流組織。當使用空氣彈簧隔振臺時，應處理溫度，以達到潔凈廠房的空氣清潔度水平。

潔凈廠房采暖通風系統設計 　
根據以下不同情況，確定條潔凈室的采暖類型： 　
1、100級、1000級、1000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖，100級、000級潔凈室不宜采用散熱器采暖。 　
2、值班采暖可采用技術夾道散熱器進行間接采暖。或采用間歇式凈化空調系統，值班風機系統進行熱風采暖。 　
3、散熱器應采用表面光滑、不易積塵、易清洗的形式。 　
4、潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設置局部排氣裝置，盡量減少排氣罩的作業口面積。 　
在下列情況下，應單獨設置局部排氣系統： 　
1、非同一凈化空調系統。 　
2、排氣介質混合后會產生或增加腐蝕性、毒性、燃燒爆炸風險。 　
3、排出的有害物質毒性差異很大。 　
潔凈室的排氣系統設計，應采取以下措施： 　
1、防倒灌措施 　
2、局部排風系統中含有易燃易爆物質的防火、防爆措施。 　
3、 換鞋房、儲衣房、衛生間、衛生間、淋浴等，應采取通風措施，其室內靜壓值應低于潔凈區。 　
4、潔凈室事故排氣系統的通風次數應為每小時15~20次。 　
事故排氣裝置的控制開關應設置在潔凈室和室外操作方便的地方，并應與凈化空調系統聯鎖，室內應設置報警裝置。 　
潔凈廠房通風管道及附件 　
1、風管截面尺寸的確定，應考慮對風管內壁進行清洗，并在適當的位置設置封閉的清洗口。根據附錄6選擇風管壁厚。 　
2、凈化空氣調節系統的新風管和回風管應設置一個封閉的調節閥。應在吸入口和風量調節處設置一個封閉的調節閥。調節閥應設置在吸入口和風量。潔凈室排氣系統應設置調節閥、止回閥或密封閥。主風管必須通過地板和防火墻。 　
3、根據輸送空氣的潔凈要求和空氣環境條件，確定凈化空氣調節系統的風管和調節閥，以及高效空氣過濾器的保護網、孔板和擴散孔板。 　
根據排氣氣體的性質和空氣環境條件，確定潔凈室排氣系統的風管、調節閥、止回閥等附件的制造材料和涂料。 　
4.壓力測量孔應設置在中效和高效空氣過濾器前后。風量測量孔應設置在需要調節風量的新風管、回風管和支管上。 　
5.清除腐蝕性氣體的風管可以使用塑料風管，其他風管和風管的保溫和游泳材料及其粘合劑應使用非燃燒材料或耐火材料。

食品潔凈廠房布局要求 　
根據《無菌醫療器具生產管理規范》附錄B中國無菌食品 電器生產環境潔凈度等級設置指南設置潔凈度等級。潔凈室(區)設計應注意以下幾個方面: 　
1.按照生產工藝流程安排。流程盡量短，減少交叉往復，人流和物流方向合理。必須配備人員凈化室(儲物間、衛生間、潔凈工作服室、緩沖室)、材料凈化室(帶外包間、緩沖室、雙層傳動窗)。除了配備產品工藝要求的室外，還應配備衛生潔具室、洗衣間、臨時儲藏室、工位電器潔凈室等。每個房間都是相互獨立的，潔凈廠房的面積要在保證基本要求的前提下。 　
2.根據空氣潔凈度等級，可以根據人流流方向，由低到高；車間由內向外， 由高到低。 　
3.同一潔凈室(區)或相鄰潔凈室(區)之間不存在交叉污染
1)生產工藝和原材料不會對產品質量產生相互影響；
2)不同層次的潔凈室(區)之間有氣閘室或防污染措施，物料通過 雙層傳輸窗口傳輸。
4.空氣凈化應符合要求GB 50457-2008《醫藥行業潔凈廠房設計規范》第九章 的要求。潔凈室的新鮮空氣量取以下最大值:
1)補償室內排氣量，保持室內正壓所需的新鮮空氣量；
2)室內無新鮮空氣不得小于40立方米/h。 　
5、潔凈室人均面積應不少于4個㎡(除了走廊、設備和其他物品)，以確保一個安全的操作區域。 　
6.如果屬于體外診斷試劑，則應符合《體外診斷試劑生產實施細則(試行)》的 要求。其中，陰性、陽性血清、質粒或血液制品的處理作業應在至少10000級環境下進行，應與相鄰區域保持相對負壓，并滿足保護要求。 　
7.應注明回風、送風和水管的方向。

食品無塵室廠房設計規劃要點 　
目前，我國對食品產品的空氣潔凈度水平或生產環境控制要求沒有統一的規定，一般按照《潔凈廠房設計規范》執行（GB50073-2001） 　
以及食品產品廠家確定凈化車間潔凈度等級和溫濕度要求的實際經驗。
1.氣流方式
有層流式(垂直、水平)、亂流式、混流式、隧道式，各有各的特長，考慮使用目的而決定。 　
2.潔凈度 　
凈化車間的潔凈度是根據氧氣產品要求的精度來確定的。潔凈度水平是根據氣流模式、通風次數、室內壓力等進行充分檢查的結果。 　
3.設計層面 　
設計表面的決定是否需要考慮其操作和滿足潔凈度？需求的程度。除塵作業需要隔離。此外，還必須包括人員和物體的出入口、通道、實用性和維護。 　
4.構造、材料 　
室內表面結構？它可能是光滑的，不會造成氣流紊亂和灰塵積聚。選擇灰塵少、不易支付顆粒且易于潔凈的材料。此外，根據不同的操作內容，有時應使用耐藥、耐濕、耐火的材料。 　
5.附屬裝置 　
形成無塵室的周邊裝置包括控制除塵和保持壓力的空風淋室(人們進入房間時使用)、傳送箱(物品進出)、正壓風門(調節室內壓力)、儲存物品和無塵衣物的潔凈？櫥柜，無塵衣柜…等等。所有相關功能必須充分理解。 　
6.管理人員和物品 　
作業人員，從外面帶來的物品是最大的塵源。包括無塵衣服或化妝品等問題，操作人員必須具備與無塵室相關的基本知識。 　
7.實用性 　
8.安全對策和應急設備 　
在潔凈室工程的設計過程中，所需的潔凈度、溫度和濕度應根據工程是新建工程還是舊廠房改造工程，并結合具體的生產工藝和生產工藝確定。根據項目的具體情況，同時考慮廠家的經濟承受能力，綜合各種因素確定采用哪種凈化方案，從而設計出一個能夠滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟實用的方案。

“得創凈化”專業從事潔凈室工程、中央空調、凈化設備的生產、設計、施工、調試及維護的專業性企業。在微電子、光學光電、印刷包裝、食品日化、醫療衛生、生物制藥、精密儀器行業承建了近千個不同級別的經典案例，獲得廣大客戶高度的贊譽。同時也是中國潔凈學會會員，暖通凈化行業理事單位， ISO9001認證企業。是集產品開發、生產、銷售、安裝、維護為一體的高新企業。