十萬級罐裝無塵車間工程裝修設計及費用報價

        在罐裝食品無塵車間施工-十萬級罐裝廠工程裝修設計方案及費用報價清單食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。電子、制藥、生物工程、醫療衛生、食品、化妝品行業密不可分，提供滿足生產需要的受控環境，直接影響產品的質量。但因各行業對無塵車間的潔凈程度要求是不一致的，因此在進行無塵車間設計時應遵守相關的標準，確保潔凈環境達到所需的標準。

一、罐裝食品無塵車間設計要點

       1、嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

　　2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　3、無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切自凈器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

　　4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

二、罐裝食品無塵車間工程施工

食品類無塵車間須保證十萬級空氣凈化標準，要從食品生產制造根本原因確保食品工業生產的衛生健康，因此食品類無塵車間對汽體要求十分高。

1、 無塵車間的結構

    無塵車間裝修食品類生產線，主要是以混合結構或磚砌結構為核心。根據不一樣產品，進行適合生產制造的非常規定。

2、 無塵車間的設計規劃

     無塵車間裝修設計規劃，既要生產出環節的相互之間連接，又要生產過程的清潔衛生控制，防止生產過程框線式空氣污染的造成。

3、 無塵車間的地面、墻面、墻壁及門窗

     無塵車間裝修地面，用地面防滑處理、堅固、不漏水、易清理、耐腐蝕的原料鋪制，工廠地面表面要整平，不儲水。

4、配電與污水管道機器

    無塵車間裝修，生產加工飲用水的設備供水管道。采用不易生銹的管材，供水管道路應盡量一致。生產線污水管道要十分暢順。

5、溫控機器設備

    生產制造容易腐爛易發霉產品的生產線應具備中央空調設備，肉類食品食品和水產品加工生產線的環境溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉類食品食品的腌制間環境溫度應不超過4℃。

三、十萬級食品無塵車間技術參數

1．塵粒:

塵粒是病菌、病毒感染的優良媒介，因此十萬級無塵車間工程項目的重要任務就是"除灰"。

（1）在十萬級無塵車間中，塵粒容許數≥0.5μm的微粒數不允許超出350萬只；2.≥5μm的微粒數不能超出2萬只。

2．微生物:

（1）微生物跟塵粒一樣，也是有容許數。規定浮游菌數不超過500個/m3；

（2）沉降菌數不超過10個/細胞培養皿。

3．壓力差:　　

這依據潔凈度標準分2種狀況：

（1）同樣潔凈度級別的潔凈室，壓力差必須保持一致；

（2）不一樣潔凈級別的潔凈室，鄰近潔凈室中間壓力差要≥5Pa，潔凈室和非潔凈室中間要≥10Pa（這兒主要是為了更好地確保氣體從潔凈區流入非潔凈區，防止氣旋倒流）。

4．性能參數:　　

換風次數、壓力差、環境溫度、空氣濕度、噪音及其新風系統填補量在十萬級無塵車間工程項目中十分關鍵，每一項都是有其標準的標值：

（1）換風次數：10-15次/鐘頭；

（2）壓力差：主生產車間相對性鄰近屋子≥5pa；

（3）環境溫度：冬天＞16℃±2℃；夏天低于26℃±2℃；

（4）空氣濕度：45-65%（RH）；

（5）噪音≤65dB（A）；

（6）新風系統填補量：總送排風量的20%-30%；光照強度高于或等于300Lux。

5．原材料規定:　　

在廠區里邊，不一樣的位置必須用不一樣的原材料以確保能做到十萬級無塵車間的規范。

（1）墻和現澆板：選用50mm厚的彩鋼夾心板、凈化處理專用型的空氣氧化鋁合金型材生產制造；

（2）門和窗：選用凈化處理密閉門和鋁合金型材鋼化玻璃固定窗；

（3）路面：選用自流平地坪漆或高端耐磨損塑膠清潔木地板；

（4）凈化處理通風風管：選用熱鍍鋅冷軋鋼板制做和"PEF"阻燃性型的擠塑板做隔熱保溫。

四、罐裝食品車間裝修布局方案

1、食品無塵車間布局及環境衛生等級分類

為了更好地方便對不一樣生產區域開展設計和環境管理，通常將食品工廠車間按生產車間的潔凈度不一樣區劃為非食品解決區、一般生產區、準潔凈生產區和潔凈生產區。準潔凈生產區和潔凈生產區屬于管控生產區。

2、一般生產區域

一般生產區指原材料庫房、原材料庫房、外包裝盒室及產品庫房等與商品生產要素緊密，但其地區內氣體的潔凈度規定次于管控生產區的使用地區。

3、準潔凈室（區）區劃

（1）準潔凈生產區指生產加工調養場等潔凈度規定次于潔凈生產區的使用地區。

  (2)包含：食品生產加工調養場如從業激光切割、碾碎、混和、配制、整形美容、成形、烹飪及十分提純、改善食品特點或儲存性（如提油、木薯淀粉分離出來、紅豆沙生產制造、破乳、凝結或發醇、除菌、冷藏或干躁等）等解決生產制造的場地）；

 (3)內包裝用品的提前準備室（指無須經一切清理消毒殺菌程序流程就可以立即采用的內包裝制品，開展拆掉外包裝盒或成形等的實際操作場地）；

 (4)緩存室指原料或半成品加工未通過正常的生產制造過程而直接進入管控生產區時，為預防管控生產區立即與外部互通，于入口所安裝的緩存場地。
 

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