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鋰電池注液所需濕度為1%。濕度大的時候電池容易爆炸,室溫下溫度22%。一般來說,電池行業一定要選擇穩定性好(連續運行)、除濕能力高的機組。最好能在-50℃到-60℃的露點范圍內產生氣體(精確控制),并持續吹掃潔凈室,使濕度、溫度和潔凈度滿足生產要求。生產車間采用全封閉無塵車間,能嚴格控制生產過程中的環境溫度、濕度和粉塵,確保產品的優良品質。
無車車間是對環境的要求比較高的,無塵廠房的標準分為十萬級和三十萬級,三十萬級的標準是比較高的,必須保證其潔凈度、溫度、換氣等要求。無塵凈化車間需要保證所有接觸者都要經過消毒,穿上專業的野夫才可以進入,設置緩沖間等,下面詳細的為大家介紹下
1、空氣潔凈度是潔凈環境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度。通常空氣中含塵濃度低則空氣潔凈度高,含塵濃度高則空氣潔凈度低。按空氣中懸浮粒子濃度來劃分潔凈室及相關受控環境中空氣潔凈度等級,就是以每立方米空氣中的最大允許粒子數來確定其空氣潔凈度等級
2、藥廠房一般有萬級,十萬級和三十萬級,其中以十萬級(灌裝,內包裝)及三十萬級最多,十萬級較三十萬級潔凈度衛生要嚴格很多
3、潔凈度
每立方米大于或等于0.5μm的塵粒最多不能超過10,500,000個;每立方米大于或等于5μm的塵粒最多不能超過60,000個;每立方米浮游菌數量最多不能超過1000個
4、壓差及溫濕度控制
壓差:不同潔凈級別潔凈室(區)之間,靜壓差大于或等于5PA;潔凈室(區)與室外,靜壓差大于或等于10PA。溫濕度:溫度18~28℃;濕度
5、換氣次數
每小時換氣次數不能小于12次
1、工作人員
作為最直接接觸藥品的“生物體”,進入藥廠凈化車間的工作人員除了需要滿足基本要求(沒有精神疾病、傳染病等)外,他們的身上還不能有傷口,不得留過肩長發、長指甲、不得化妝,甚至不得帶首飾、手表、鋼筆等入內。通常情況下,人員在進入到生產車間之前,都需要換上消過毒的潔凈服、口罩、白跑鞋,同時用75%的酒精洗手消毒。(制藥工廠的訪客在參觀前需要換上連體服,戴雙層鞋套,雙手消毒后戴上手套
2、緩沖間
在已經高度潔凈的藥廠凈化車間內,為了保持藥品生產凈化車間的絕對衛生,操作人員還會利用氣流氣壓來打造一個緩沖間,保護潔凈室的潔凈環境。這個緩沖間位于潔凈室和走廊之間,往往會有單扇和雙扇門,單扇門用于行走人員,雙扇門用于運輸物料,人物分開。而這個緩沖間的氣壓要略高于兩邊的潔凈室和走廊,且通往潔凈室和走廊的門不可以同時打開。這樣,在氣壓不對等的情況下,走廊的空氣和潔凈室的空氣因為氣壓較低,就不會進入氣壓較高的緩沖間內,這樣中間高兩邊低的設計避免了雙方空氣的交叉污染
3、空氣
打造一個合乎標準的藥廠凈化車間不僅投資大,而且運行費用也不容小覷。一般來說,在藥品生產車間內,除了需要做到消毒殺菌,就連空氣都需要達到三級凈化標準。除此之外,藥廠凈化車間在建造時還需要配備廢水治理設備和管道、消防系統、供配電系統、自控系統、真空清掃系統等等,這些設備的投資都很高,而空氣熱濕處理和空氣輸配的設備更是消耗大、耗電多、運行費用昂貴
4、水和土地
藥廠凈化車間的選址往往不僅需要考慮地理位置、稅收、行業政策,他們甚至需要參考歷史上遺留的污染來對環境風險進行評估,比如進行水質的檢測(事實上,工廠建成后這一動作也需要每年進行),以及時了解土壤和地下的污染情況,可不要小瞧這一環節,大型藥企的所有工廠每年在這一項目上的花費加起來都很高
1.潔凈室低壓配電電壓采用220/380V。帶電導體系統的型式宜采用單相二線制、單相三線制、三相四線制。系統接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系統。
2.380/220V三相五線電源在進戶處PE線須重復接地,接地電阻不大于4Ω。
3.潔凈室廠房的用電負荷等級和供電要求應根據現行國家標準《供配電系統設計規范》(GB50052)和生產工藝要求確定。凈化通風系統用電負荷、照明負荷應由變電所專線供電。
4.電源進線(不包括消防用電)應設置切斷裝置,并宜設在潔凈區外管理的地點。
5.低壓配電系統采用放射式與樹干式相結合的方式,對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電;對于照明及一般負荷采用樹干式與放射式相結合的供電方式。
6動力配電
6.1.本工程小于15KW的電動機采用直接啟動方式;15KW以上電動機采用降壓啟動。
6.2.動力配電柜安裝于流化床車間內。
7.照明配電
7.1.潔凈廠房內均設正常照明、應急照明。
7.2.有潔凈要求的房間均采用凈化熒光燈,其他房間采用普通熒光燈,均用吸頂安裝。
7.3.照明,插座分別由不同的支路供電,照明為單相三線制。
7.4.所有插座回路(空調插座除外)均設漏電斷路器保護。
7.5.燈具安裝高度低于2.4m時,需增加一根PE線,平面圖中不再標注。
7.6.燈具的位置應與風管、水管等協調,燈具的平面位置及高度可根據現場情況作適當調整。
7.7.潔凈廠房內照明均就地分散控制,就地燈控開關安裝高度為底邊距地1.3m,開關至燈的連線除特殊標注外均為N+1根。
7.8.照明電氣設備的外露可導電部分與保護線可靠電氣聯結。
7.9.檢修插座底邊距地0.3m。
7.11.本工程照明配電箱安裝底邊距地1.5m。
7.12.潔凈廠房應設置備用照明,以滿足所需場所或部位的必要活動和操作。
8.電纜、電線的選型及敷設
8.1.低壓電源進線選用銅芯電纜(YJV或VV)電力電纜,由業主負責接至電柜內。
8.2.電纜及電線明敷在橋架上,若不敷設在橋架上,應穿管敷設。50mm2及以下,每30m設一電線盒;70~95mm2,每20m設一電線盒;120~240mm2,每18m設一電線盒。
8.3.照明線選用銅芯聚氯乙烯絕緣電線(BV)。
8.4.正常環境內照明干線、支干線電纜線槽敷設,支線沿線槽或PC管保護埋彩鋼板墻及在吊頂上或綜合管架上敷設。
8.5.線纜在橋架內敷設應綁扎成束,引出橋架的電線或電纜應穿PC管。
8.6.動力干線、支線主要經過電纜橋架或金屬線槽處在橋架或線槽內敷設。消防用電設備的配電線路穿鍍鋅鋼管暗敷設,保護層厚度不小于30mm,并按有關規范采取防火保護措施。防爆區穿鍍鋅鋼管明敷設。防爆區內管線要按規定作好密封和堵塞措施。
8.7.通風動力線選用銅芯電纜(YJV或VV)或銅芯聚氯乙烯絕緣電線(BV)沿橋架敷設,控制電纜選用KVV-1.0暗敷設。
9其它
9.1.凡與施工有關而又未說明之處,參見《建筑電氣安裝工程圖集》,《建筑電氣通用圖集》施工。
9.2.進行電氣工程施工時須與其他專業密切配合。
9.3.施工單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工,不得擅自修改工程設計,不得偷工減料。施工單位在施工過程中發現設計文件和圖紙有差錯,應當及時提
建筑電氣主要的設計內容包括:配電系統、弱電系統、火災自動報警系統、防雷接地、節能。
圖紙分強電部分和通信部分。
強電部分主要有配電系統圖、照明平面圖、插座平面圖、應急照明平面圖、防雷接地平面圖;
通信部分主要有弱電系統圖和平面圖、火災自動報警系統圖和平面圖。
無塵廠房不僅要保證工作人員的身心健康,而且還要確保產品質量,產品精度以及成品率和穩定性,所以無塵廠房裝修施工要求是非常嚴格的,需要采用環保型的裝修材料,而且裝修過程中要注意以下的事項:
1、地面處理
無塵廠房地面一定要經過自流平地面處理,而且厚度在2mm。根據GMP的規范要求,裝修過程中,縫隙部位,一定要做好密封處理,否則會影響無塵廠房的標準。
2、配件要求
在無塵廠房裝修施工中,所有的配件與主體結構緊密相連,要有效地防止配件松動,防止灰塵脫落。而且縫隙應該在正面密封。
3、個別車間符合Gmp標準
像食品、化妝品等車間裝修要達到gmp認證檢查標準,在裝修的時候要選用變形小的材料,這就要求裝修材料的含水率不能超過16%,而且墻壁和頂棚一定要平整,要容易清洗,所選擇的色彩要和諧,同時要容易辨別污染物。裝修中各個相接處的縫隙,一定要密封好。
除此之外,無塵廠房裝修的施工之中,發塵量一定要控制,必須要及時清掃,而且裝有過濾器的房間不能有粉塵的作業,同時要保護好作業面,這樣才能有效的避免造成板。
1.鍍鋅風管安裝前要做好準備。通風空調工程的主要工作是安裝風管,因為鍍鋅風管采用多功能消聲風管。因此,掌握多功能消聲管的技術特點,熟悉施工圖,了解土建等專業工種,驗證風管系統的標高.軸線.預留孔.預埋件是否符合安裝條件。準備足夠的安裝輔助材料,準備起重機具和其他安裝工具,并對風管系統進行標記和定位。
2.鍍鋅風管組將成品或預制風管運至安裝現場,根據實際情況進行檢查復核,然后根據編號進行排列。在準確確定管道系統各部分的尺寸和角度后,鍍鋅管組開始工作。鍍鋅風管段之間的連接采用法蘭連接,接口緊密,無漏氣。
3.根據建筑條件.風管壁厚.吊裝方法及吊裝設備,確定鍍鋅風管的長度。組裝好的風管可以兩端法蘭為基準點,中間法蘭為測點,拉線測量風管連接是否直,偏差大時調整。吊裝前,應調整風管支架.吊架.吊裝機具,選擇吊裝機具的支架,吊點是否正確.牢固。吊裝前應仔細檢查。
4.水平干管找平固定在支架上后,可安裝支管。水平干管安裝前可安裝立管,支架間距不大于4米,每立管固定件不小于2個。水平安裝鍍鋅風管允許偏差不大于3mm,總偏差不大于20mm;垂直安裝鍍鋅風管允許偏差不大于2mm,總偏差不大于20mm。
武漢得創凈化科技有限公司潛心家用中央空調工程與電子器件、食品類和醫療設備等各種領域凈化車間、GMP氣體凈化等工程設計方案、工程施工、市場銷售為一體的綜合性工程服務。
企業一直專注于凈化室凈化系統軟件工程和家用中央空調工程的制定與工程施工,并市場銷售凈化和空調通風設備。企業有很強的技術能力和充足的組裝經驗,在其中注冊建造師與工程師占60%以上,有著平穩、技術專業的安裝團隊,從節約運營成本、降低運轉成本和綠色環保等層面考慮,完全免費為客人給予比較好的中央空調型號選擇計劃方案、凈化優化系統計劃方案,構建愜意的氣體自然環境。
做為凈化工程總承包單位和機器設備經銷商,在空調系統技術、凈化技術、自動化控制技術等行業有充足的工程經驗與基礎理論經驗。很多年來堅持不懈以高質量的工程產品品質為基本,全力以赴以客戶為中心為輔導標準,根據勤奮努力,累積了充足的工程經驗,并和諸多顧客創建了長久穩定的合作關系。名杰因其技術專業的設計方案、強勁的工程基本建設能力、優質的產品品質及其優良的售后而獲得社會各界的信賴。
經營范圍:生產車間凈化工程、可擔負千級、千級、萬級、十萬級等各種各樣凈化等級的凈化工程,工程范疇:PVC地板、環氧樹脂地坪及防靜電地面工程、安全性技術預防工程、無塵廠房設計方案、醫療服務、食品工業、航空航天、生物醫藥等高技術領域的氣體凈化。
服務項目目標:半導體材料、電子器件工業廠房,LCD、TFT、LED等電子器件工業廠房,太陽能光學、精密機械制造、細致化工企業,pcb線路板廠,包裝印刷生產車間,塑料機房,診室,檢驗科、藥業、食品類、護膚品工業廠房等;
大家專注于環保節能、環保行業的擴展,“效率低消耗,靠譜平穩”爭做文明人凈化領域的先峰,為達到顧客的要求,視產品質量為公司性命,公司建立并完善了精英團隊系統化、技術經驗豐富多彩的工程管理方法、設計方案、工程施工精英團隊。