千級電子潔凈廠房裝修設(shè)計.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子潔凈廠房工程規(guī)劃，設(shè)計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
以芯片生產(chǎn)車間、集成電路潔凈廠房和磁盤制造車間為代表的電子工業(yè)工程潔凈室（區(qū)）除了對微粒的嚴(yán)格控制外，還對溫濕度的控制、照度（甚至光源要求）微震等要求更嚴(yán)格，消除靜電對生產(chǎn)產(chǎn)品的影響，從而使環(huán)境達(dá)到電子產(chǎn)品在潔凈環(huán)境的生產(chǎn)工藝要求。

100級；也稱為“無菌室”、“無塵室”。微生物最大允許數(shù):5浮游菌/m³；微粒控制在100以內(nèi)/m³。適用場合：醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝，如植入體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療；
1000級；微生物最大允許數(shù):1000浮游菌/m³；主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機陀螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等；
1W級；微生物最大允許數(shù)：100浮游菌/m³；車間里的微粒控制在1W/m³以內(nèi)。適用場合:小容量注射劑灌裝車間，直接接觸藥品的包裝材料最終處理車間；
10W級；微生物最大允許數(shù):500浮游菌/m³；車間里每微粒控制在10W/m³以內(nèi)，適用場合:注射劑濃配車間；
30W級；微生物最大允許數(shù):1000浮游菌/m³；車間里的微粒控制在30W/m³以內(nèi)，適用場合：丸劑、顆粒包裝車間。

電子潔凈廠房選址和總平面布置 　
電子行業(yè)潔凈廠房位置的選擇，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定，應(yīng)遵循以下原則: 　
1.在大氣中應(yīng)含塵， 含菌濃度低， 無有害氣體， 自然環(huán)境好； 　
2.應(yīng)遠(yuǎn)離嚴(yán)重的空氣污染、水質(zhì)污染、振動或噪聲干擾區(qū)域，如鐵路、碼頭、機場、交通要道、工廠、倉庫和排放大量排放大量粉塵和有害氣體。 如果不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重的空氣污染區(qū)域， 應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。 　
電子工業(yè)潔凈工廠與市政交通干道的距離不應(yīng)小于50m. 　
總平面布置 　
除了遵循國家相關(guān)工業(yè)企業(yè)的總體設(shè)計原則外，一般平面布置還應(yīng)滿足有利于環(huán)境凈化、避免交叉污染的要求。

潔凈廠房布局既便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互連接，又便于加工控制方便，防止生產(chǎn)工藝交叉污染的發(fā)生。電子加工工藝基本上都是從原料-→半成品-→成品的工藝流程，即從非潔凈到潔凈的工藝流程，因此，加工現(xiàn)場的生產(chǎn)原則上應(yīng)按產(chǎn)品的加工工藝順序進行布局，使產(chǎn)品的加工從不潔凈的環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到潔凈的環(huán)節(jié)，不允許在加工工藝流程中交叉倒流。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施，控制彼此的人流和物流，避免交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗口進行。在工作場所適當(dāng)?shù)膱鏊O(shè)置工具清洗、消毒室，配置工具清洗、消毒用清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時供應(yīng)冷熱水，熱水溫度應(yīng)在82℃以上。

潔凈廠房凈化設(shè)計 　
在平面布局設(shè)計中，應(yīng)仔細(xì)考慮生產(chǎn)潔凈區(qū)域與相關(guān)輔助生產(chǎn)區(qū)域之間的關(guān)系，必須使平面布局布局有效、靈活，對于一般潔凈廠房在天花板上或地板下的空氣供應(yīng)、回風(fēng)和排氣管道以及各種水、氣、電力管道等，需要在垂直單向流動的潔凈廠房中設(shè)置必要的平面布局，首先，在選擇空調(diào)系統(tǒng)的形式和空調(diào)、空氣過濾器的前提下，合理有效地安排潔凈廠房平面布局：在潔凈廠房設(shè)計中，特別是單向流潔凈廠房設(shè)計中，氣流流動和凈化空調(diào)設(shè)備的選擇和布局方案的選擇是確定潔凈廠房平面布局布局的主要因素；在一般建筑設(shè)計中，空調(diào)是建筑的輔助設(shè)備。它只是為了補充和改進建筑的功能設(shè)備，但在潔凈工廠中凈化空調(diào)設(shè)備是實現(xiàn)空氣潔凈的主要功能設(shè)備。 空調(diào)設(shè)備是實現(xiàn)空氣潔凈度的主要功能設(shè)備。 　
潔凈廠房平面布局設(shè)計的主要任務(wù)是合理安排和布置生產(chǎn)潔凈區(qū)域、人員凈化、材料凈化、工藝設(shè)備及相應(yīng)的材料供應(yīng)管道、凈化空調(diào)系統(tǒng)和各種公共電力設(shè)施及其管道。 　
在平面布局設(shè)計中，應(yīng)仔細(xì)考慮生產(chǎn)潔凈區(qū)域與相關(guān)輔助生產(chǎn)區(qū)域之間的關(guān)系，必須使平面布局布局有效、靈活，對于一般潔凈廠房在天花板上或地板下的空氣供應(yīng)、回風(fēng)和排氣管道以及各種水、氣、電力管道等，需要在垂直單向流動的潔凈廠房中設(shè)置必要的平面布局，首先，在選擇空調(diào)系統(tǒng)的形式和空調(diào)、空氣過濾器的前提下，合理有效地安排潔凈廠房平面布局：在潔凈廠房設(shè)計中，特別是單向流潔凈廠房設(shè)計中，氣流流動和凈化空調(diào)設(shè)備的選擇和布局方案的選擇是確定潔凈廠房平面布局布局的主要因素；在一般建筑設(shè)計中，空調(diào)是建筑的輔助設(shè)備。它只是對建筑功能設(shè)備的補充和改進，但凈化空調(diào)設(shè)備是實現(xiàn)空氣潔凈的主要功能設(shè)備。

電子無塵室廠房設(shè)計規(guī)劃要點 　
目前，我國對電子產(chǎn)品的空氣潔凈度水平或生產(chǎn)環(huán)境控制要求沒有統(tǒng)一的規(guī)定，一般按照《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行（GB50073-2001） 　
以及電子產(chǎn)品廠家確定凈化車間潔凈度等級和溫濕度要求的實際經(jīng)驗。
1.氣流方式
有層流式(垂直、水平)、亂流式、混流式、隧道式，各有各的特長，考慮使用目的而決定。 　
2.潔凈度 　
凈化車間的潔凈度是根據(jù)氧氣產(chǎn)品要求的精度來確定的。潔凈度水平是根據(jù)氣流模式、通風(fēng)次數(shù)、室內(nèi)壓力等進行充分檢查的結(jié)果。 　
3.設(shè)計層面 　
設(shè)計表面的決定是否需要考慮其操作和滿足潔凈度？需求的程度。除塵作業(yè)需要隔離。此外，還必須包括人員和物體的出入口、通道、實用性和維護。 　
4.構(gòu)造、材料 　
室內(nèi)表面結(jié)構(gòu)？它可能是光滑的，不會造成氣流紊亂和灰塵積聚。選擇灰塵少、不易支付顆粒且易于潔凈的材料。此外，根據(jù)不同的操作內(nèi)容，有時應(yīng)使用耐藥、耐濕、耐火的材料。 
5.附屬裝置 　
形成無塵室的周邊裝置包括控制除塵和保持壓力的空風(fēng)淋室(人們進入房間時使用)、傳送箱(物品進出)、正壓風(fēng)門(調(diào)節(jié)室內(nèi)壓力)、儲存物品和無塵衣物的潔凈？櫥柜，無塵衣柜…等等。所有相關(guān)功能必須充分理解。 　
6.管理人員和物品 　
作業(yè)人員，從外面帶來的物品是最大的塵源。包括無塵衣服或化妝品等問題，操作人員必須具備與無塵室相關(guān)的基本知識。 　
7.實用性 　
8.安全對策和應(yīng)急設(shè)備 　
在潔凈室工程的設(shè)計過程中，所需的潔凈度、溫度和濕度應(yīng)根據(jù)工程是新建工程還是舊廠房改造工程，并結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝確定。根據(jù)項目的具體情況，同時考慮廠家的經(jīng)濟承受能力，綜合各種因素確定采用哪種凈化方案，從而設(shè)計出一個能夠滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟實用的方案。

武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司，從事百級到30萬級凈化工程設(shè)計施工：精密儀器微電子潔凈廠房工程、LED\LCD\LCM無塵廠房設(shè)計裝修、生物制藥無菌凈化廠房工程、醫(yī)療器械無菌潔凈廠房設(shè)計裝修、食品廠潔凈室工程、化妝品潔凈廠房裝修工程、凈化空調(diào)風(fēng)管工程、恒溫恒濕系統(tǒng)等工程；各種規(guī)格的凈化設(shè)備定制銷售：風(fēng)淋室、貨淋室、傳遞窗、FFU、高效送風(fēng)口、初中高效過濾器、潔凈棚、潔凈工作臺、層流罩、無塵衣柜/鞋柜、GMP不銹鋼洗手池等凈化設(shè)備。