百級(jí)電子芯片潔凈廠房設(shè)計(jì)裝修.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子潔凈廠房工程規(guī)劃，設(shè)計(jì)，施工一條路凈化工程公司，歡迎來(lái)電咨詢：027-82289886
電子廠車間凈化工程電子廠的潔凈程度對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，一般會(huì)采用送風(fēng)系統(tǒng)，而且要使用過(guò)濾機(jī)組將空氣進(jìn)行深受凈化，工廠內(nèi)部各個(gè)位置對(duì)凈化程度的等級(jí)也是不相同的，每個(gè)區(qū)域都有規(guī)定的凈化級(jí)別，而且一定要嚴(yán)格執(zhí)行。

1.塵粒最大允許數(shù)（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)；
3.微生物最大允許數(shù)；
4.浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米；
5.沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。
壓差：相同潔凈度等級(jí)的凈化車間壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。

潔凈廠房裝修設(shè)計(jì) 　
潔凈廠房主要滿足工程工藝要求、潔凈度要求、排氣、溫濕度要求。在潔凈廠房的設(shè)計(jì)過(guò)程中，所需的潔凈度、溫濕度應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目是新建項(xiàng)目還是舊廠房改造項(xiàng)目，并結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝要求確定。根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，同時(shí)考慮廠家的經(jīng)濟(jì)承受能力，綜合各種因素確定采用什么樣的凈化方案，從而設(shè)計(jì)出一個(gè)能夠滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價(jià)合理、經(jīng)濟(jì)節(jié)能實(shí)用的方案。安徽人和凈化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)方案。作為一個(gè)車間，首先要考慮的是防火問(wèn)題。我建議在墻體上使用防火板，在頂部使用鋁板和集成帶。凈化車間的凈化方案可以有多種系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，不同的設(shè)計(jì)方案有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。在工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮客戶的實(shí)際情況。潔凈廠房裝修定義為具有空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、結(jié)構(gòu)材料和裝置的房間，具有控制空氣懸浮顆粒濃度的特定規(guī)則操作程序，以達(dá)到適當(dāng)?shù)念w粒潔凈度水平。 　
凈化空調(diào)在潔凈廠房裝修中的節(jié)能措施： 　
1、降低系統(tǒng)送風(fēng)量：降低系統(tǒng)送風(fēng)量就是降低潔凈廠房工作區(qū)的氣流速度， 　
2、改變潔凈廠房所需的溫濕度基數(shù)， 　
3、減少排風(fēng)量， 　
4、適當(dāng)降低潔凈廠房的靜壓值， 　
5、采用低阻力空氣過(guò)濾器， 　
6、非工作時(shí)間采用值班風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉系統(tǒng)中的送回風(fēng)機(jī)， 　
7、設(shè)置短循環(huán)風(fēng)機(jī)，使凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能， 　
8、盡量減少因風(fēng)機(jī)、電機(jī)溫升而消耗的空氣處理能量， 　
9、減少凈化空調(diào)系統(tǒng)和空調(diào)的漏風(fēng)量。

電子工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)
1.企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔，化妝品生產(chǎn)是否污染工廠地面、道路和運(yùn)輸.
2.生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源？.生產(chǎn)所需的電力、三廢處理等輔助設(shè)施是否污染生產(chǎn)環(huán)境. 　
3.工廠是否根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和要求的空氣潔凈度等級(jí)設(shè)置功能室，合理布置功能室. 　
4.包裝材料和容器的預(yù)處理、稱理、稱備、潔凈消毒、半成品儲(chǔ)存、分包裝、成品包裝等工序是否單獨(dú)設(shè)置. 　
5.單獨(dú)的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備是否使用易燃易爆原的產(chǎn)品是否使用單獨(dú)的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備，是否有相應(yīng)的健康安全措施. 　
6.是否有防止昆蟲和其他動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施. 　
7.生產(chǎn)區(qū)地面是否平整、耐磨、防滑、無(wú)毒、不滲水、不積水，便于潔凈消毒. 　
8.車間的墻壁和天花板是否容易潔凈和消毒.防水層高度是否合適. 　
9.生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新鮮空氣是否經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理. 　
10.進(jìn)入潔凈廠房(區(qū))的空氣是否經(jīng)過(guò)凈化處理. 　
11.進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和材料是緩沖進(jìn)入還是送到潔凈廠房(區(qū)). 　
12.除衛(wèi)生部化妝品檢驗(yàn)規(guī)定中不需要微生物項(xiàng)目檢驗(yàn)的產(chǎn)品類別和其他特殊情況外，化妝品生產(chǎn)、半成品儲(chǔ)存、包裝、成型、內(nèi)部包裝材料和潔凈容器的最后精細(xì)清洗以及儲(chǔ)存是否在潔凈廠房（區(qū)）進(jìn)行. 　
13.潔凈廠房(區(qū))的溫度和相對(duì)濕度是否符合化妝品生產(chǎn)工藝要求，溫度是否控制在18-26℃,45%-65%的在45%-65%. 　
14.潔凈廠房(區(qū))的窗戶、天花板、管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天花板的連接部位是否密封. 　
15.潔凈廠房(區(qū))內(nèi)表面是否平整光滑，無(wú)裂縫，接口緊密，無(wú)顆粒物脫落，耐潔凈消毒. 　
16.潔凈廠房(區(qū))的墻壁與地面的連接處是否呈弧形或采取其他措施進(jìn)行潔凈. 　
17.生產(chǎn)區(qū)是否使用無(wú)脫落物、易清洗、易消毒的衛(wèi)生工具，儲(chǔ)存地點(diǎn)是否污染物料、半成品、成品，使用區(qū)域有限. 　
18.生產(chǎn)面積和空間是否適合生產(chǎn)規(guī)模？. 　
19.更衣室、休息室、浴室、衛(wèi)生間的設(shè)置是否對(duì)生產(chǎn)區(qū)域有不利影響. 　
20.是否有適合生產(chǎn)規(guī)模的面積和空間？. 　
21.車間內(nèi)是否有措施儲(chǔ)存材料、半成品和待檢成品，以防止錯(cuò)誤和交叉污染. 　
22.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的各種管道、燈具、風(fēng)口等公共設(shè)施是否易于潔凈. 　
23.生產(chǎn)區(qū)的照度是否符合生產(chǎn)要求，廠房是否有應(yīng)急照明設(shè)施.潔凈廠房(區(qū))的照度是否達(dá)到300勒克斯. 　
24.空氣凈化系統(tǒng)和生產(chǎn)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)是否按規(guī)定進(jìn)行潔凈、維護(hù)和記錄. 　
25.潔凈廠房(區(qū))的窗戶、天花板、管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天花板的連接部位是否密封. 　
26.化妝品生產(chǎn)中容易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)域是否有良好的除濕、排氣、冷卻等設(shè)施. 　
27.生產(chǎn)區(qū)的水池和地漏是否污染產(chǎn)品？. 　
28.人員和物料進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)，是否設(shè)置專用通道. 　
29.潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否有緩沖設(shè)施. 　
30.破碎、混合、篩分等容易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作是否配備了有效的除塵和排氣設(shè)施. 　
31.是否對(duì)與產(chǎn)品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和惰性氣體進(jìn)行足生產(chǎn)要求. 　
32.倉(cāng)庫(kù)區(qū)域是否安裝了照明和通風(fēng)、防鼠、防蟲等設(shè)施，溫濕度監(jiān)測(cè)設(shè)施是否安裝. 　
33.稱重室或備料室是否符合生產(chǎn)要求，必要時(shí)是否設(shè)置除塵設(shè)施. 　
34.檢驗(yàn)室和留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開？. 　
微生物檢驗(yàn)室是否單獨(dú)設(shè)置，是否有超凈工作臺(tái). 　
35.特殊要求的儀器設(shè)備是否放置在特殊的儀器室內(nèi)，是否防止靜電、振動(dòng)、潮濕或其他外部設(shè)備

潔凈廠房空氣凈化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 　
1.潔凈廠房有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)。 　
2.在滿足人工生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組水平應(yīng)采用局部工作區(qū)空氣凈化與整個(gè)房間空氣凈化相結(jié)合的形式。 　
3.凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置層流潔凈廠房、亂流潔凈廠房、運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈廠房。 　
4.潔凈廠房應(yīng)保證一定量的新鮮空氣，其值應(yīng)經(jīng)常取以下風(fēng)量中的最大值；亂流潔凈車間總送風(fēng)量10%~30%，層流潔凈車間總送風(fēng)量2~4%；補(bǔ)償室內(nèi)排氣，保持室內(nèi)正壓所需的新鮮空氣量；確保室內(nèi)每人每小時(shí)新鮮空氣量不小于40立方米。 　
5.對(duì)于潔凈區(qū)域的潔凈，應(yīng)使用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房集中真空吸塵系統(tǒng)的管道應(yīng)隱藏（更多：湖南純凈化工程有限公司）
6.在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，可以滿足施工和維護(hù)管理的要求。

潔凈廠房布局既便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互連接，又便于加工控制方便，防止生產(chǎn)工藝交叉污染的發(fā)生。電子加工工藝基本上都是從原料-→半成品-→成品的工藝流程，即從非潔凈到潔凈的工藝流程，因此，加工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)原則上應(yīng)按產(chǎn)品的加工工藝順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品的加工從不潔凈的環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到潔凈的環(huán)節(jié)，不允許在加工工藝流程中交叉倒流。

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