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無塵車間又稱潔凈車間、潔凈室、無塵室。是指在一定空間范圍內消除空氣中的微粒、有害空氣、細菌等污染物，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲、振動、采光、靜電等控制在一定需求范圍內的特殊設計的房間。也就是說，無論外界空氣條件如何變化，其室內都能保持原設定要求的潔凈度、溫度、濕度、壓力等性能特性。

食品廠各功能區設計要求
原料（半成品）倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數據。
3、計量用稱（在有效期內）。
4、每種原料進庫，都應標注相關原料信息及進出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設施。
輔料（添加劑）倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數據。
3、每堆原料都應標注有原料情況牌，內容包括：進貨時間、數量、規格型號、原料生產來源、倉庫收貨人。
4、添加劑通過物流通道進入生產車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預處理車間（準潔凈區）
1、合格原料才能進行預處理。才能進入生產車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設施。
配料間：
1、對原料和輔料進行調配，有相關工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應有車間負責人簽字，下達的配料方案都應有具體投料通知單。
生產車間（潔凈區）
1、人流物流嚴格分離，設人流洗手更衣間通道和物流進入通道。
2、生產工序流暢，門窗墻地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應隔離使用）。
3、有空氣潔凈度要求的，應添置相關設備。
4、設置關鍵控制點。
5、各工序作業指導書上墻
內包裝車間（潔凈區）
1、需包裝殺菌的，應配不低120度的高壓鍋。
2、應設立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達到要求。
4、作業指導書上墻。
5、設置關鍵控制點。
內包材料存放間
1、設內包材料傳遞口。
2、要求進行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進入內包裝車間。
外包裝車間（一般作業區）
1、所用包裝物產品信息應完整齊全合法。
2、包裝應過多好無破損，生產日期真實。
3、外包裝完成后要迅速進入成品倉庫。
化驗室（檢驗室）
1、應有1-2名化驗人員，應執有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細則要求配相關檢驗設備和試劑及無菌室。
3、按細則有委托檢驗協議。
4、產品應該批批
檢驗，并有真實完整記錄。
成品倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應有溫度濕度表（有的原料還應有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數據。
3、成品應按分區碼放，應設置：合格區、不合格區、待檢區等（在產品對應墻體位置標示，也可用活動牌標示）。
4、每個產品碼堆，都應標注有產品情況表，內容包括：生產時間、數量、規格型號、發貨時間，發貨數量、倉庫發貨人、領貨人等。
5、所有產品放行、返工和進行非食用處理，都應有質量負責人和化驗室負責人簽字。
注：
1、應在原料、配料間、生產車間、內包裝車間的質量關鍵工序處，設置關鍵質量控制點及技術要求。
2、凡生產車間、內包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預處理車間（配料）--生產車間（內包）--外包裝車間--成品倉庫。

光電潔凈車間生產輔助用房的布置要求 　
1、 量室要靠近原料室，其空氣潔凈度等級要與配料室相同； 　
2.潔凈設備和容器的設備和容器需要在潔凈區域進行潔凈。潔凈室的空氣潔凈度等級應與該區域相同。 100 1000 潔凈區的設備和容器應在該區域外潔凈，潔凈室的空氣潔凈度不應低于 10000 ； 　
3、潔凈工具清洗， 儲物間 應位于潔凈區外。 如果需要設置在潔凈區內，空氣潔凈度等級應與該區域相同； 　
4、工作服的洗滌，工作服的洗滌，工作室的洗滌。防止昆蟲和活動物進入車間的措施應考慮在工廠設計中。 　
人員凈化第二節 　
人員凈化室應包括雨具儲存室、鞋替換室、鞋替換室、洗手間、更換潔凈工作服室、空氣閘室或空氣吹淋浴室等。可根據需要設置衛生間、等生活用房。 　
根據不同的空氣潔凈度和工作人員數量，合理確定光電行業潔凈廠房人員凈化室和生活用房的建筑面積。 可根據潔凈區的平均設計人數確定每人 4-6m2 運算。人員凈化用房和生活用房的布置應免除往復交叉

潔凈車間凈化系統設計驗證 　
總結近幾年潔凈工程施工前的圖紙會審、設計交底以及施工過程中的實際情況，從圖紙會審方面探討潔凈室的設計認證。 　
通過圖紙會審，施工單位可以對潔凈室的施工有一個清晰的認識，對潔凈廠房施工的各種技術要求和產品生產工藝特點有一個全面的了解(包括潔凈室的空氣凈化和水、蒸、氣、化學品的凈化技術，以及各種高純度介質的儲存和運輸技術)。特別是要全面處理潔凈室的建筑設計與潔凈室的工藝設計、空氣凈化設計之間的協調問題，如順應生產工藝流程、安排人流和物流、潔凈室的氣流組織、建筑的氣密性和建筑裝飾的適應性等。大量的風、水、各種氣體、各種電氣線路等管道經常鋪設在潔凈廠房內，這就要求施工人員對各種管道的合理布局、生產使用的方便性和安全性、潔凈室氣流的影響、整潔性和維護的便利性進行認真的綜合安排。只有這樣，我們才能更好地解決工程施工中遇到的各種具體技術問題，減少人的差異性。

1、凈化空調系統所控制的參數除一般空調系統的室內溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的潔凈車間要求溫度控制在±0.1℃范圍內等。　
2、凈化空調系統的空氣處理過程除熱、濕處理外，必須對空氣進簽訂初效濾、中間中效過濾、末端高效過濾等，高級別的潔凈車間為了有效、節能地對送入潔凈車間的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統便設有多級過濾，需要嚴格需去除空氣中污染物分子時，還應設置各類化學過濾器。　
3、潔凈車間的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，使潔凈的氣流不受污染，以最短的距離直接送到工作區。　
4、為確保潔凈車間不受室外污染或鄰室的污染，潔凈車間與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風風量。　
5、凈化空調系統的風量較大(換氣次數一般10次至數百次)，相應的能耗就大，系統造價也就高。　
6、凈化空調系統的空氣處理設備、風管材質和密封材料根據空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都必須嚴格按規定進行清洗、擦拭和密封處理等。　
7凈化空調系統安裝后應按規定進行調試和綜合性能檢測，達到所要求的空氣潔凈度等級;對系統中的高效過濾器及其安裝質量均應按規定進行檢漏等。

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