千級微電子潔凈車間設(shè)計施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子潔凈車間工程規(guī)劃，設(shè)計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
以芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室、磁盤制造車間為代表的電子工業(yè)工程潔凈室（區(qū)）進(jìn)行嚴(yán)格控制外，對溫濕度控制、光照（甚至光源要求）、微振動等也有更嚴(yán)格的要求，以消除靜電對生產(chǎn)產(chǎn)品的影響，從而使環(huán)境在潔凈的環(huán)境中滿足電子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求。

GB/T16292-1996(中國標(biāo)準(zhǔn))空氣潔凈度分級標(biāo)準(zhǔn)

1：設(shè)計規(guī)劃要點：對人車路徑、管道系統(tǒng)、排氣管道、原材料搬運和操作過程進(jìn)行審查分析，盡量縮短動線，避免交叉，防止交叉污染。操作人員、化學(xué)品、材料等移動線路不得集中；潔凈車間周圍應(yīng)設(shè)置緩沖區(qū)；制造設(shè)備的進(jìn)出不得對操作產(chǎn)生重大影響。 　
2: 潔凈車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器選擇及布置要點:對于 30萬級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度十萬級級和萬級空氣凈化處理應(yīng)采用初級、中級、高效過濾器三級過濾器；應(yīng)根據(jù)小于或等于額定風(fēng)量選擇中效或高效空氣過濾器；凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段應(yīng)設(shè)置中效空氣過濾器；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置高效或次高效空氣過濾器。 　
3、部分空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如果處理后仍不能避免交叉污染，則不能回收利用:固體材料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、涂層、灌裝等工序；有機(jī)溶劑精制的原料藥精制干燥工藝；放射性 　
藥品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)和揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)過程；用于固體口服制劑顆粒、成品和干燥設(shè)備的凈化空氣。 　
3.1.布局緊湊合理，滿足實驗室操作和空氣潔凈度水平的要求，力求科學(xué)性和科學(xué)性 　
考慮到實驗室的要求、開發(fā)和運營成本，經(jīng)濟(jì)原則是最好的。 　
3.2.潔凈車間入口設(shè)置空氣風(fēng)淋室，可有效清除人體帶來的灰塵，減少潔凈車間的灰塵量。同時，空氣風(fēng)淋室還起到氣門的作用，防止不干凈的空氣從門進(jìn)入潔凈區(qū)。 　
3.3.潔凈車間需要向室內(nèi)提供一定比例的新鮮空氣，凈化過濾后進(jìn)入實驗室進(jìn)行補償排氣，確保正壓和工作人員需要。 　
3.4.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥用于控制不同需要潔凈水平的區(qū)域，并調(diào)整壓力梯度，以確保氣流與潔凈區(qū)域一起流向污染區(qū)域，潔凈車間不同水平之間的壓差為≥5pa，潔凈車間與室外之間的壓差為≥10pa。 　
3.5.紫處燈滅菌裝置設(shè)在潔凈車間。 　
3.6.傳動窗采用全不銹鋼材料，機(jī)械聯(lián)鎖控制，內(nèi)帶滅菌裝置。
3.7.觀察窗為封閉式潔凈窗，門為氣密潔凈門。 　

電子潔凈車間布局要求 　
根據(jù)《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》附錄B中國無菌電子 電器生產(chǎn)環(huán)境潔凈度等級設(shè)置指南設(shè)置潔凈度等級。潔凈室(區(qū))設(shè)計應(yīng)注意以下幾個方面: 　
1.按照生產(chǎn)工藝流程安排。流程盡量短，減少交叉往復(fù)，人流和物流方向合理。必須配備人員凈化室(儲物間、衛(wèi)生間、潔凈工作服室、緩沖室)、材料凈化室(帶外包間、緩沖室、雙層傳動窗)。除了配備產(chǎn)品工藝要求的室外，還應(yīng)配備衛(wèi)生潔具室、洗衣間、臨時儲藏室、工位電器潔凈室等。每個房間都是相互獨立的，潔凈車間的面積要在保證基本要求的前提下。 　
2.根據(jù)空氣潔凈度等級，可以根據(jù)人流流方向，由低到高；車間由內(nèi)向外， 由高到低。 　
3.同一潔凈室(區(qū))或相鄰潔凈室(區(qū))之間不存在交叉污染 1)生產(chǎn)工藝和原材料不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生相互影響； 2)不同層次的潔凈室(區(qū))之間有氣閘室或防污染措施，物料通過 雙層傳輸窗口傳輸。 4.空氣凈化應(yīng)符合要求GB 50457-2008《醫(yī)藥行業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》第九章 的要求。潔凈室的新鮮空氣量取以下最大值:1)補償室內(nèi)排氣量，保持室內(nèi)正壓所需的新鮮空氣量；2)室內(nèi)無新鮮空氣不得小于40立方米/h。 　
5、潔凈室人均面積應(yīng)不少于4個㎡(除了走廊、設(shè)備和其他物品)，以確保一個安全的操作區(qū)域。 　
6.如果屬于體外診斷試劑，則應(yīng)符合《體外診斷試劑生產(chǎn)實施細(xì)則(試行)》的 要求。其中，陰性、陽性血清、質(zhì)粒或血液制品的處理作業(yè)應(yīng)在至少10000級環(huán)境下進(jìn)行，應(yīng)與相鄰區(qū)域保持相對負(fù)壓，并滿足保護(hù)要求。 　
7.應(yīng)注明回風(fēng)、送風(fēng)和水管的方向。

潔凈車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)潔凈車間面積、凈化等級及潔凈車間需求確定。　
潔凈空調(diào)系統(tǒng)工作流程：室外新風(fēng)經(jīng)過初效過濾器過濾后，與潔凈車間回風(fēng)混合，再經(jīng)冷卻、除濕、加熱、加濕后通過送風(fēng)機(jī)將處理過的空氣經(jīng)中效和高效過濾送入潔凈車間，完成空氣熱濕處理和過濾循環(huán)，使?jié)崈糗囬g保持設(shè)計的溫濕度和潔凈度。組合式空調(diào)機(jī)組一般包括新回風(fēng)混合段初效、加熱、表面冷卻、加濕、風(fēng)機(jī)、消聲、中效過濾、出風(fēng)等功能段。空氣經(jīng)組合空調(diào)機(jī)組處理后送入室內(nèi)，室內(nèi)氣流組織采用頂送下側(cè)回/排的送、回、排風(fēng)方式。潔凈車間主要是通過潔凈空調(diào)的循環(huán)來過濾空氣中的塵埃，實現(xiàn)對空氣中粒子的控制，達(dá)到潔凈度等級，因此需要足夠的風(fēng)量循環(huán)來保證室內(nèi)潔凈度。根據(jù)《潔凈車間設(shè)計規(guī)范》和《醫(yī)藥工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定D級潔凈區(qū)的換氣次數(shù)設(shè)計為不小于15次/h，對于局部爆炸危險區(qū)換氣次數(shù)為25次/h。

電子無塵室廠房設(shè)計規(guī)劃要點 　
目前，我國對電子產(chǎn)品的空氣潔凈度水平或生產(chǎn)環(huán)境控制要求沒有統(tǒng)一的規(guī)定，一般按照《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行（GB50073-2001） 　
以及電子產(chǎn)品廠家確定凈化車間潔凈度等級和溫濕度要求的實際經(jīng)驗。
1.氣流方式
有層流式(垂直、水平)、亂流式、混流式、隧道式，各有各的特長，考慮使用目的而決定。 　
2.潔凈度 　
凈化車間的潔凈度是根據(jù)氧氣產(chǎn)品要求的精度來確定的。潔凈度水平是根據(jù)氣流模式、通風(fēng)次數(shù)、室內(nèi)壓力等進(jìn)行充分檢查的結(jié)果。 　
3.設(shè)計層面 　
設(shè)計表面的決定是否需要考慮其操作和滿足潔凈度？需求的程度。除塵作業(yè)需要隔離。此外，還必須包括人員和物體的出入口、通道、實用性和維護(hù)。 　
4.構(gòu)造、材料 　
室內(nèi)表面結(jié)構(gòu)？它可能是光滑的，不會造成氣流紊亂和灰塵積聚。選擇灰塵少、不易支付顆粒且易于潔凈的材料。此外，根據(jù)不同的操作內(nèi)容，有時應(yīng)使用耐藥、耐濕、耐火的材料。 　
5.附屬裝置 　
形成無塵室的周邊裝置包括控制除塵和保持壓力的空風(fēng)淋室(人們進(jìn)入房間時使用)、傳送箱(物品進(jìn)出)、正壓風(fēng)門(調(diào)節(jié)室內(nèi)壓力)、儲存物品和無塵衣物的潔凈？櫥柜，無塵衣柜…等等。所有相關(guān)功能必須充分理解。 　
6.管理人員和物品 　
作業(yè)人員，從外面帶來的物品是最大的塵源。包括無塵衣服或化妝品等問題，操作人員必須具備與無塵室相關(guān)的基本知識。 　
7.實用性 　
8.安全對策和應(yīng)急設(shè)備 　
在潔凈室工程的設(shè)計過程中，所需的潔凈度、溫度和濕度應(yīng)根據(jù)工程是新建工程還是舊廠房改造工程，并結(jié)合具體的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝確定。根據(jù)項目的具體情況，同時考慮廠家的經(jīng)濟(jì)承受能力，綜合各種因素確定采用哪種凈化方案，從而設(shè)計出一個能夠滿足甲方生產(chǎn)使用要求、工程造價合理、經(jīng)濟(jì)實用的方案。

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