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“病從口入”，食物的衛生直接影響著人們的康健。無論是食物廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛生尺度和要求。其中，微生物污染是影響食物質量最主要的因素，也是食物廠包裝車間和加工處置車間的凈化工程中的重點。以是在食物生產領域，一定要做到潔凈平安。現在憑據國家生產尺度劃定，食物潔凈車間需要到達十萬級空氣凈化尺度。食物廠建設潔凈車間，可有用削減生產出的產物變質長霉，延伸食物保質期，提高生產效益。
潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間局限內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物清掃，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求局限內，而所給予稀奇設計之房間。亦即是豈論外在之空氣條件若何轉變，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特征。
什么是十萬級潔凈車間呢，簡樸來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數目越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需到達15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不跨越40分鐘。
食物廠潔凈用房品級
潔凈區微生物的最低要求
各級潔凈用房的懸浮微粒要求
一樣平常食物廠潔凈車間可大致分為三個區域：一樣平常作業區、準潔凈區、潔凈作業區。
一樣平常作業區（非潔凈區）：一樣平常的質料、制品、工具儲存區域，包裝制品轉運區域等質料、制品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料堆棧、包裝材料堆棧、外包裝車間、制品堆棧等。
準潔凈區：要求次之，可以不需要二次換衣，如質料處置、包材處置、包裝、緩沖間（拆包間）、一樣平常生產加工間、非即食食物的內包裝間等制品處置但不直接裸露的區域。
潔凈作業區: 指衛生環境要求最高，職員、環境要求較高，必須經由消毒和換衣才可以進入，如：質料、制品裸露的處置區域，食食物的冷加工間、即食食物的冷卻間、待包裝即食食物的儲存間、即食食物的內包裝間等。
車間內換宇量的盤算，要有足夠的換宇量，并保證正壓。
車間內溫度，濕度的控制，已到達要求。
員工二次換衣的換衣室，緩沖間，洗手消毒，等設施的設計，以知足職員要求。
風淋室的設計。
車間內環境消毒設施的設置，如紫外線燈等。
車間內防鼠防蠅設施的設置，如滅蠅燈等。
車間進風口位置的設置，要在上風口，而且有過濾系統，并要停機時處于關閉狀態。
回風口或回風墻的設計，保證便于清算。
車間地面，下水道的處置，無積水，并保證下水道防臭。
車間內平安門的設計，以保證員工的平安
談到潔凈環境，人人可能會想到灌裝飲料、保健品等有潔凈室要求的行業。但保持食物加工環境一定的潔凈水平，對于許多企業來說，都是降低生物污染不可或缺的內容。
本文以“潔凈室”為引，著重說明潔凈環境的運行維護。
導語
,①????降低食品生產過程中人為的錯誤； ②????防止食品在生產過程中遭到污染或品質劣變； ③????建立高效健全的質量管理體系4.1、為了讓無塵車間無塵，除物料員外所有人員嚴禁從此門進出，特殊情況除外（指火災、天災等不可抗具因素）； 4.2、無塵車間的插車只可在無塵車間用，其它部門不可以占用或借用； 4.3、物料員拿大型物料、機器設備等需從無塵車間門出去時，先得經過當班班長同意。在班長的帶領下，先用無塵車間的插車將物料拿到門口，再由另一個插車將物料或機器設備等拿走； 4.4、物料員拿大型物料或機器設備需進入無塵車間時，同樣得先經過當班班長的同意，經當班班長確認無塵的情況下方可進入無塵車間。如遇到物料或者是機器設備有塵的情況，先將物料或機器設備上的灰塵擦干凈后放到無塵車間門口，物料員從風淋室進入車間后，再用無塵車間的插車將物料或機器設備拿到車間按指定的位置擺放好，不可隨便亂放。 物料或機器設備拿進出無塵車間物料員要負責及時將門關上。當班班長負責檢查門是否關好；,隨著社會不停進步，工業體制不停的完善，人們最先越來越重視事情的環境，優越潔凈的事情環境不僅提升員工的事情效率同時還能保障員工的身體康健，而且潔凈車間還能將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求局限內，亦即是豈論外在的空氣條件若何轉變，其室內均能俱有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能的特征。
一、什么是潔凈車間？
潔凈車間是專門為防止事情空間局限內泛起有害的空氣粒子及微生物，如懸浮粒子、沉降菌、浮游菌等污染物而專門設計的碉堡，在一定局限內保證了員工的康健，及事情效率，而且潔凈廠房與通俗事情車間相比，較為突出的特點就是無塵、潔凈度高、不存在任何污染物。潔凈車間的使用領域局限異常的普遍，例如醫藥、電子工業、食物、航空航天、生物工程、精密機械等方面。
二、潔凈車間的相關檢測尺度有哪些？
因應用領域的普遍，國家同時也對潔凈車間的設計與檢測出臺了響應尺度。
設計尺度
GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范
本規范適用于新建、擴建和改建潔凈廠房的設計。
GB 50457-2008 醫藥工業潔凈廠房設計規范
本規范適用于新建、擴建和改建的醫藥工業潔凈廠房的設計
GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規范
本規范適用于新建和改建的、整體和裝配的、牢固和移動的潔凈室及相關受控環境的施工及驗收。
GB50472-2008 電子工業潔凈廠房設計規范
本規范適用于新建、擴建和改建的電子工業潔凈廠房設計。
檢測尺度
GBT 16292-2010 醫藥工業懸浮粒子測試方式
本尺度參考了ISO 14644-1《潔凈間及相關環境控制 第1部門，空氣潔凈度級別》和JGJ71-90《潔凈室施工及驗收規范》而制訂。
GBT 16293-2010 醫藥工業潔凈室（區）浮游菌的測試方式
本尺度參考了ISO 14698-1《潔凈間及相關環境控制 第1部門：微生物控制》、ISO/TS 11133-1:2000（英文版）《食物和動物飼料的微生物學 培養基制備和生產指南 第1部門：實驗室培養基制備的質量保證通用指南》、JGJ 71-1990《潔凈室施工及驗收規范》而制訂。
GBT 16294-2010 醫藥工業潔凈室(區)沉降菌的測試方式
本尺度參考了ISO 14698-1《潔凈間及相關環境控制 第1部門：微生物控制》、ISO/TS 11133-1:2000（英文版）《食物和動物飼料的微生物學 培養基制備和生產指南 第1部門：實驗室培養基制備的質量保證通用指南》
GBZ 159-2004 事情場所空氣中有害物質監測的采樣規范
本尺度劃定了事情場所空氣中有害物質（有毒物質和粉塵）監測的采樣方式和手藝要求。
本尺度適用于事情場所空氣中有害物質（有毒物質和粉塵）的空氣樣品采集。
三、檢測局限
潔凈室環境品級評定、工程驗收檢測，包羅食物、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產車間、電子產物產車間、GMP車間、醫院手術室、動物實驗室、生物平安實驗室、生物平安柜、超凈事情臺、無塵車間、無菌車間等。
四、檢測項目
序號
監測項目名稱
檢測方式
1
懸浮粒子（≥0.5um）
潔凈廠房設計規范 GB 50073-2013 附錄A 3.5 潔凈度的檢測
2
懸浮粒子（≥5um）
潔凈廠房設計規范 GB 50073-2013 附錄A 3.5 潔凈度的檢測
3
浮游菌
醫藥工業潔凈室（區）浮游菌的測試方式 GB/T 16293-2010
4
沉降菌
醫藥工業潔凈室（區）沉降菌的測試方式 GB/T 16294-2010
5
靜壓差
6
風速
7
噪聲
電子工業潔凈廠房設計規范 GB 50472-2008 附錄D 3.1、3.2、3.6、3.7 3.8、3.9
8
照度
9
濕度
10
溫度
五、潔凈車間認證檢測需要距離多久一次
為了保證潔凈車間或潔凈區運行中始終符合要求，潔凈車間（區）認證檢測的基本內容包羅空氣潔凈度品級、靜壓差和風速、風量的測定。《潔凈廠房設計規范》劃定：空氣潔凈度品級≤5級，空氣潔凈度品級認證測試最長時間距離為6個月；空氣潔凈度品級>5級，空氣潔凈度品級認證測試最長時間距離為12個月；靜壓差和風量（風速）認證測試最長時間距離為12個月；溫度、相對濕度、噪聲的最長檢測距離時間為12個月。
六、檢測點的部署
憑據中華人民共和國國家尺度GBJ73-84《潔凈廠房設計規范》的劃定：在對凈化車間舉行潔凈度檢測時，檢測點應為距室內地坪1.00m的水平面內；對于單向流型凈化車間測點總數應不小于20點，測點間距為0.5-2.0m。水平單向流測點僅部署在第一凈化車間事情區內；非單向流凈化車間按凈化車間面積小于或即是50㎡部署5個測點
潔凈車間設計建設流程
? ? ?潔凈車間在企業的生產中不可或缺，成為重要的生產場所，潔凈車間想要保證符合產品的生產，在建設的過程中就要注意很多問題，避免在施工結束后有些數據不符合產品的生產需求，根據影響潔凈車間的重要因素，為大家總結潔凈車間建設流程，希望此篇文章對大
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