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隨著電子廠產品的更新迭代，電子廠為大家提供了更多的就業機會，因此越來越多外出打工的人選擇到電子廠工作。電子廠最常見的工作環境是無塵車間。眾所周知，在無塵車間工作需要穿無塵服，那么為什么還要穿無塵服呢？電子廠的無塵車間是做什么的？

十萬級潔凈車間有塵粒大允許數、微生物大允許數、壓差、溫濕度、換氣次數等方面的要求標準，在進行建造的時候應該嚴格的按照規定標準進行
1、塵粒大允許數
塵粒大允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個
微米是什么概念？一根頭發絲的直徑約為微米，細菌的大小約為微米微米
通過凈化空氣系統，使大于或等于5微米的粒子數不得超過20000個，潔凈度非常高
2、微生物大允許數
浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿
微生物包括細菌、病毒、單細胞生物等，潔凈車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養皿
每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的細菌數量，便可測算出空氣中沉降菌的數量
3、壓差
相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要
這主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌
4、溫濕度
溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在
對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜
5、換氣次數
十萬級潔凈室換氣次數不小于15次

很多的工廠對生產過程比較的嚴格,所以會建造潔凈車間進行生產,那么潔凈車間在建造之前需要怎么樣的設計呢?下面這篇文章就來為大家簡單地介紹一下
1、收集設計所需基礎資料
產品凈化工程方案、生產規模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方的特殊要求等;對改建項目還應收集原有設計資料
2、初步確定車間面積、結構形式
根據生產產品品種、規模及建設規模初步確定潔凈車間應設置的功能間(牛產區、輔助區),再結合廠總體現劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數
3、物料衡算
根據產品產旦、生產班制及生產特點進行物料傷算,凈化工程計算每批生產、投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量
4、設備選型
根據物料衡其所確定的批產量,選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求
5、車間定員
根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量
6、車間凈化工程方案設計
在完成上述(1-5)項工作后可進行平面方案設計。此階段設計思路如下
(1)確定車間的人物流進出口位置必須做到人物流路線合理短捷,互不交叉干擾,并與廠區總體人物流路線吻合
(2)劃分生產線和輔助區(包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量,如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮
設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區域相對獨立、相互無干擾,流體輸送管道短
(3)設計功能間不論是輔助區,還是生產線,其均應滿足生產要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返,各功能間不得相互穿越
潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔
(4)合理調整完成初步布置后,進一步分析布置的合理性,進行合理適當調整,以得到佳的布局
7、布置方式
(1)潔凈車間一般包括:清潔區、準清潔區、輔助區三部分,要注意它們的布置方式
(2)外廊環繞式:外廊可以有窗和無窗,兼作參觀和放置一些設備用,有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗
(3)內廊式:潔凈車間設在外圍,而走廊設在內部,這種走廊的潔凈度級別一般都比較高,甚至和潔凈車間同級
(4)兩端式:潔凈區設在一邊,另一邊設準潔凈和輔助用房
(5)核心式:為了節約用地、縮短管線,可以潔凈區為核心,上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來
這種方式避開室外氣候對潔凈區的影響,減少了冷熱能耗,利于節能

在進行百級潔凈車間的設計建造的時候，需要設計其內部的凈化系統，主要是從控制含塵濃度、選用凈化設備、控制空氣溫度、濕度、控制氣流流速、控制換氣次數、進行空氣過濾等多個方面進行設計
1、控制含塵濃度
在建造百級潔凈車間時，要控制車間范圍內的空氣懸浮微粒的含塵濃度，從而使百級潔凈車間達到理想的潔凈度級別
2、選用凈化設備
百級潔凈車間應選用一些凈化設備作為車間內提高潔凈度級別的設備，可以安裝
作為車間內的送風排風設備，使車間內的每一個角落都得到潔凈的空氣，也可以使車間保持正壓，有效地保障百級潔凈車間保持百級
3、控制空氣溫度、濕度
百級潔凈車間設計裝修主要的作用就是控制產品所接觸的大氣的潔凈度及溫度、濕度，使產品能夠在一個很好的環境內生產和制造
而按照國際上的慣例，潔凈車間設計裝修的潔凈級別主要是根據每立方米的空氣當中粒子的直徑大于標準的數量來規定的
也就是把微粒控制在一個非常小的單位上，在常規當中就是說符合微粒的顆粒在我們常見的灰塵當中是小的微乎其微
而對于那些生產上來說，哪怕一點點的，很少很少的灰塵也會產生很壞的負面影響的
國際上百級潔凈車間設計裝修的標準的a級就是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下
4、控制氣流流速
百級潔凈車間的潔凈度必須達到百級，而想要達到百級，潔凈車間內的氣流流速為：0.2~0.5m/s，車間內塵埃粒子數為
溫度：22℃±2；濕度：55%±5；基本需要滿布ffu，做高架地板。做mau+ffu+dc系統。還有保持正壓，相鄰房間壓力梯度保證在10pa左右
5、控制換氣次數
百級潔凈車間若非得用換氣次數來衡量的話200次/h以上，百級潔凈車間若是以層流風速來說的話>0.35 m/s，百級潔凈車間若以hepa高效空氣過濾器對吊頂覆蓋率的話
必須很好的控制車間內的氣流方向和車間內的溫濕度，含塵濃度，盡量減小塵埃進入潔凈車間
6、進行空氣過濾
采用垂直單向流的氣流形式,送風先要通過初效過濾器進行預過濾,將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉
經過預處理后的空氣，再經過高效過濾器進行二次過濾，以起到充分保護高效過濾器的作用
在離心風機提供的壓力下，通過高效過濾器，使之達到潔凈要求。所有氣流均經過高效過濾器處理，所以送風，排風均不帶殘余粉塵，避免了二次污染
由于在工作區域形成穩定的單向流，起到保護外部環境的作用。保持潔凈車間的潔凈度，在日常使用時應定期對潔凈車間進行保養維護，保持車間內的百級潔凈度要求

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第一、一般10萬級潔凈車間工程要求用石膏板時必須用防水石膏板，而對于生物潔凈車間由于經常用水擦洗和用消毒液沖洗，即使防水石膏板也要受潮變形，不耐沖洗，所以規定生物潔凈車間不應采用石膏板作罩面材料。另外十萬級潔凈車間工程的隔墻一般彩用50mm防火巖棉彩鋼板，而頂板建議采用玻鎂板，當然也會用紙蜂窩彩鋼板。隔間、吊頂都需要用彩鋼板，通常都需要用防火巖棉莢芯彩鋼板
第二、10萬級潔凈車間要求使用的木材的含水率不應大于16%，并且不得外露使用。由于潔凈車間換氣次數大，相對濕度低，如大量使用木材，易干裂、變形、松動、產生灰塵等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮處理
第三、10萬級潔凈車間通常都需頻繁擦拭，除了用水擦拭還會用消毒水、其它溶劑等擦拭，這些液體通常都有一定的化學品性，會使一些材料表面變色、脫落，這就要求裝修材料表面有一定的耐化學品性
第四、生物潔凈車間如手術室為了殺菌的需要，通常會安裝三氧O3發生器。O3(即臭氧)是一種強氧化氣體，會加速環境中物體特別是金屬的氧化銹蝕，也會使一般涂層表面由于氧化而褪色，變色。所以此類10萬級潔凈車間要求其裝修材料有很好的耐氧化性，不會產生銹蝕
簡單來說，便是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，徹底換氣后空氣凈化時刻不超過40分鐘。有無菌要求但不可以實行終究滅菌的工藝和雖能完成終究滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈出產區內進行

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