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無塵車間是什么?
下面簡單介紹一下無塵車間的定義：
無塵車間，亦稱潔凈室、潔凈車間、凈化車間或無塵室。潔凈室的主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。
無塵車間等級劃分
一共分為7個等級，分別是：
1級：1級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級： 十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。
100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環境要嚴格，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術后的隔離治療。
1000級：千級的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。
100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。
300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區，如級別不高的走道。
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無塵車間凈化方式，有2中不同的凈化方案，一種是采用FFU+獨立空調的凈化模式，另外一種是采用中央空調+空氣凈化機組（風柜AUI)3級過濾的模式：
兩種不同的車間凈化方式的適用場所有所不同，我們需要根據用戶的不同需求來確定采用哪種方案來實現無塵車間的凈化目標。
1.FFU+獨立普通空調模式
這種模式一般適用于電子廠，部分實驗室，簡易潔凈室等環境使用，對于有些環境，對于空氣濕度要求不搞，不控制濕度的潔凈區，可以采用FFU+獨立空調凈化，FFU復制控制潔凈度，普通的獨立空調復制控制潔凈室的溫度，這種方案的優勢在于結構簡單，不用安裝復制的鍍鋅風管，工程造價相對便宜一些。
2.中央空調+凈化風柜3級過濾模式
這種模式就是比較正規的無塵車間潔凈室的凈化方案，適用于所有的行業，可以對潔凈車間溫度，濕度，潔凈度，壓差等指標進行控制，達到行業的相關要求，這種標準的凈化模式，相對于上面介紹的FFU的模式來說，工程造價相對較高。
無塵車間凈化工程怎么做
其實無塵車間說起來也非常簡單，就是采用凈化彩鋼板做一個密閉的環境，該環境與外界環境完全隔離，為了防止外界塵埃粒子進入潔凈區，凈化彩鋼板接縫處需要打密封膠，地面采用潔凈無塵的環氧自流平地坪漆或者PVC地板膠；
中央空調三級過濾系統，通過通風管道，將潔凈的空氣送到潔凈室里面，再通過回風管道送回到凈化風柜，如此反復循環凈化過濾，從而達到相應的凈化級別，凈化級別越高，每小時空氣循環次數就要越多
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無塵車間設計依據：
1.《潔凈廠房設計規范》 （GBJ50073-2001）;
2.《潔凈室施工及驗收規范》 （JGJ71-90）;
3.《暖通風與空氣調節設計規范》 （GBJ19-87）;
4.《建筑設計防火規范》 （GBJ16-87）;
5.《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ87－85）;
6.《工業企業照明設計標準》 （GB50034-92）;
7.《采暖通風與空氣調節設計規范》 GB 50019-2003
8.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 GB 50457-2008
9.《藥品生產質量管理規范》 2010版
10.《潔凈廠房設計規范》 GB 50073-2013
11.《建筑設計防火規范》 GB 50016-2014
12.《藥品生產質量管理規范實施指南》
無塵車間設計要求：
1.空調凈化系統
室內空氣凈化系統可分為水平層流、垂直層流和湍流，氣流形式的選擇取決于房間的工作參數。
2.潔凈度和通風次數
在決定凈化系統的技術參數之前，房間的潔凈度取決于單位時間的通風次數，因此仔細考慮房間的工作性質和生產工藝要求。
3.無塵車間結構
為了保證氣流幾乎不受干擾，必須進行結構設計，必要的謹慎可以防止灰塵堆積在房間的任何地方。
4.設計方案
為了確定設計方案，必須首先認真考慮房間的工作性質和氣流條件。粉塵量大的車間不應采用地面送風的形式，潔凈度高的車間應盡量遠離其他車間。
5.材料
作為潔凈室的天花板，墻壁和地板的材料必須是不破碎、不易接觸顆粒和幾乎沒有灰塵的材料。此外，根據房間的不同工作條件，還必須檢查過濾材料的化學性質是否穩定。
6.壓力和氣流
為了確保房間的潔凈，必須防止外部污染氣流進入房間。為了達到這一目的，房間必須保持正壓。為了獲得所需的房間壓力，必須補充適當的新鮮空氣。
7.輔助設備
必要時，必須放置一些輔助設備：如新風出口的空氣指示器、隔板上的傳動窗等。這些設備必須滿足房間的要求，并且必須真正了解其功能。
8.人流和物流
人和物是潔凈室無塵車間的主要粉塵來源，必須充分控制。例如，在進入凈化室之前，所有人都必須通過人工凈化系統，更換無塵衣物，并接受凈化系統功能的基礎教育。
9.給排水及送風裝置及電源
根據要運行的車間，提供必要的給排水裝置、送風裝置和電源。這些設備和所涉及的設備必須易于使用和設計，并且沒有空氣凈化系統
無塵車間裝修施工流程
1.確定工程的方案和報價，簽訂合同。 一般來說，我們應該先看看現場。許多方案需要根據現場情況和車間生產產品進行設計。不同的行業有不同的要求、不同的等級和不同的價格。有必要了解工程的裝修水平、面積、天花板和梁下圖紙。便于后期設計，減少時間。確定方案價格后，簽訂合同開始施工。
2.彩鋼板隔斷安裝。 它相當于一般的框架。材料進場后，應做好所有隔墻，時間根據廠房面積確定。屬于工業廠房的裝修，一般都比較快。與裝飾行業不同，工期較慢。
3.工程吊頂。 安裝隔斷后，需要安裝天花板，這是不可忽視的。設備將安裝在天花板上，如FFU過濾器、凈化燈、空調等。吊墜螺絲和板材之間的距離應符合規定。合理布局，避免后期不必要的麻煩。
4.安裝工程設備、工程設備和空調。 的主要凈化設備過濾器、凈化燈、出風口、空氣淋浴房、空調等。設備一般比較慢，需要時間進行噴漆。因此，在簽訂合同后，我們應該注意設備的進入時間。這一步，車間安裝基本完成，下一步是地面工程。
5.地面工程。 要注意什么地面適合使用什么地坪漆，地坪漆施工季節要注意什么，溫濕度如何，施工完成后能進入多久。
6.工程驗收。 檢查隔墻材料是否完好無損。車間是否達到等級。各區域能否正常運行等。
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《潔凈廠房設計檢測規范》對潔凈車間或潔凈區性能測試有以下要求和方法：
1、潔凈車間或潔凈區應監測或定期進行性能測試，以認證該潔凈車間或潔凈區始終符合本規范的要求。
2、潔凈車間或潔凈區性能測試認證工作應由專門檢測認證單位承擔，并提交檢測報告。
3、測試和認證工作前，系統應達到穩定運行測試和監測儀表應在標定證書有效使用期內。
潔凈車間性能測試要求潔凈車間或潔凈區正常運行時的定期檢測(動態還是靜態視具體情況而定)：
1、正常運行檢測初、中、高效過濾器阻力增大，風量下降，潔凈度降低等情況，決定初、中效過濾器是否需清洗，高效過濾器是否更換。 2、突發情況檢測正壓破壞、高效過濾器破裂、污染突增等突發情況，以便發現問題，及時維修。大修后，應按竣工驗收的檢測方式重新檢測。
3、檢測內容《潔凈廠房設計規范》中規定:3項必檢和8項選檢。必檢項目包括空氣潔凈度、靜壓差、風速或風量，選檢項目包括已安裝的過濾器泄漏、氣流流型、自凈時間、污染泄漏、溫度、相對濕度、照度、噪聲。
一般生物潔凈車間需檢測的基本項目為生物粒子濃度測定與高效過濾器裝置檢漏測定。 潔凈車間或潔凈區應進行下列3項必檢項目的測試，且其測試應符合相關規定：
①空氣潔凈度測試，生物潔凈車間應進行浮游菌、沉降菌測試。
②靜壓差測試。
③風速或風量測試。 當潔凈車間或潔凈區已對粒子濃度、靜壓差、風速或風量執行連續監測，并且其測試值均符合規范要求，則認證的測試時間間隔可延長。
具體間隔時間可與認證單位洽商，并應符合下列規定：
①空氣潔凈度等級認證可進行靜態或動態檢測，應洽商確定。
②風量測定采用風速計在風口或風管測定。
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SMT電子無塵車間
SMT無塵車間是電子器件類凈化車間的一種，溫控在22°上下，空氣濕度操縱在50-60%中間，并讓人感覺舒服。SMT對室內環境自然環境和產品質量的需求極其嚴苛，關鍵以操縱顆粒和沉浮為具體目標，與此同時操縱溫濕度記錄、新風系統、噪聲。噪音級不宜超過65dB（A），負壓差不可低于10pa，不一樣潔凈區中間的負壓差不可低于5pa，凈化車間內每個人每個小時的清新空氣量不小于40m3。 除了五金廠凈化車間的優點以外，SMT無塵車間也有本身特性。做為無塵室凈化生產車間整體上而言達到是制作工藝的必須,與生產設備,工作環境息息相關,關鍵優勢如下所示:1.避免有塵土,空氣中有很多飄浮的塵土。2.避免體屑頭發等爆出到商品上,嚴苛的必須帶手套,那樣能夠確保產品品質。3.是避免靜電感應。
《潔凈廠房設計規范》GB50073-2013
《電子工業潔凈廠房設計規范》GB50472-2008
《潔凈廠房施工與驗收規范》GB50591-2010
《金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板》JC/T869-2000
《建筑設計防火規范》GB50016-2010
《潔凈廠房建筑構造》08J907
換風次數：≥18次
房間內正壓力:潔凈區與鄰近潔凈區中間≥10Pa，潔凈區和非潔凈區中間≥15Pa
環境溫度：22±2℃
環境濕度：65%±5%RH，電子器件生產車間環境濕度略高以防發生靜電感應
噪音：≤65dB(A)
新風系統填補量：總送排風量的10%-30%
光照強度：300LX
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十萬級食品無塵車間技術參數
1．塵粒: 塵粒是病菌、病毒感染的優良媒介，因此十萬級無塵車間工程項目的重要任務就是"除灰"。
在十萬級無塵車間中，塵粒容許數≥0.5μm的微粒數不允許超出350萬只；2.≥5μm的微粒數不能超出2萬只。
2．微生物:
（1）微生物跟塵粒一樣，也是有容許數。規定浮游菌數不超過500個/m3；
（2）沉降菌數不超過10個/細胞培養皿。
3．壓力差: 這依據潔凈度標準分2種狀況：
（1）同樣潔凈度級別的潔凈室，壓力差必須保持一致；
（2）不一樣潔凈級別的潔凈室，鄰近潔凈室中間壓力差要≥5Pa，潔凈室和非潔凈室中間要≥10Pa（這兒主要是為了更好地確保氣體從潔凈區流入非潔凈區，防止氣旋倒流）。
4．性能參數:
換風次數、壓力差、環境溫度、空氣濕度、噪音及其新風系統填補量在十萬級無塵車間工程項目中十分關鍵，每一項都是有其標準的標值： （1）換風次數：10-15次/鐘頭；
（2）壓力差：主生產車間相對性鄰近屋子≥5pa；
（3）環境溫度：冬天＞16℃±2℃；夏天低于26℃±2℃；
（4）空氣濕度：45-65%（RH）；
（5）噪音≤65dB（A）；
（6）新風系統填補量：總送排風量的20%-30%；光照強度高于或等于300Lux。
5．原材料規定:
在廠區里邊，不一樣的位置必須用不一樣的原材料以確保能做到十萬級無塵車間的規范。
（1）墻和現澆板：選用50mm厚的彩鋼夾心板、凈化處理專用型的空氣氧化鋁合金型材生產制造；
（2）門和窗：選用凈化處理密閉門和鋁合金型材鋼化玻璃固定窗；
（3）路面：選用自流平地坪漆或高端耐磨損塑膠清潔木地板；
（4）凈化處理通風風管：選用熱鍍鋅冷軋鋼板制做和"PEF"阻燃性型的擠塑板做隔熱保溫。
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無塵車間的等級不同，適用的領域也不同，根據凈化車間的潔凈度等級劃分，十級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級，潔凈度越低級別越高，造價也越高。
1.30萬級-10萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000元/㎡左右
2.萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000-2000元/㎡左右
3.千級無塵車間造價：裝修報價一般在5000元/㎡左右
4.百級無塵車間造價：裝修報價一般在8000元/㎡左右，這類凈化車間常用于手術移植等需要隔離的場所，裝修的要求很高。
5.十級以上凈化車間造價：對裝修報價無上限要求，但是對裝修公司要求很高，這類車間一般用于工業半導體的生產制造。
10萬級無塵車間標準是什么
它涉及到空調系統驗證，水系統驗證，塵埃粒子、沉降菌、浮游菌的檢測，潔凈區的清洗、消毒，潔凈區工作服的材質、清洗、消毒等等。 10萬級無塵車間，是指車間里每立方米的塵粒最大允許數控制在10W以內。大貨等于0.5微米的粒子數不得超過3500000，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個；浮游菌不得超過500個每立方米；沉降菌不得超過10個每培養皿，相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一直，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5pa，凈化車間與非凈化車間之間壓差要大于10pa。
十萬級GMP潔凈區參數要求
潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。
潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60% 房間換風次數：≥25次/h。
壓差：C級相對性戶外≥10Pa，
根據氣旋流入，在同等水平的不同區域保持一定的壓差。
高效送風口泄漏超過99.97%
光強：>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動態檢測);
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