食品無塵車間設計要求

一、食品無塵車間布局基本要求
1.根據食品加工過程特點進行布局，從原料——半成品——成品的過程，即是從非潔凈到潔凈的工程。
2.要熟悉食品加工流程，安裝生產過程順序進行布局，杜絕食品加工流程交叉、倒流。
3.清潔區和非清潔區之間要采取相應的隔離措施，控制人流、物流，從為避免污染。
4.布局好車間內部供水、排水設施。凈化車間內的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產品上。
二、食品無塵車間裝修工程凈化設計
1.食品無塵車間潔凈度：十萬級;
2.食品無塵車間環境溫度：28±2
3.食品無塵車間環境濕度：55±5%
4.食品光照強度：無塵車間為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區為150Lx-200Lx;
5.食品無塵車間噪音：凈化處理區≤65dB(A);
6.吊頂高度：5.5m
7.房間內正壓力：凈化處理屋子與一般中央空調屋子確保正壓力＞10Pa;非空調凈化屋子與戶外確保正壓力 ＞5Pa;
三.食品食品無塵車間裝修設計要求
1、無塵車間墻體隔斷裝修吊頂及門窗制作工程項目; 無塵車間墻體隔斷裝修吊頂食品加工廠凈化車間吊頂天花板,墻家具板材選用50MM厚夾芯彩剛制做,剛度強,美觀大方,弧形墻腳、門、窗子等,選用專用型空氣氧化鋁合金型材制做,排風有用熱鍍鋅鋼板做成,貼凈化處理隔熱保溫效果非常的好的防火型PEF發泡聚苯乙烯板,高效送風口正壓送風口用噴漆抗靜電不銹鋼板架構,美觀大方干凈整潔,沖孔網板用烤漆工藝鋁合金板,不銹蝕,不粘塵,易清理。
2、食品食品無塵車間凈化處理通風空調工程; 無塵車間中央空調排風系統不僅要達到空調機組自身的每日任務，帶去余熱回收、余濕，補充生產車間所需發熱量、環境濕度量，來保持無塵車間的設計環境溫度、環境濕度。無塵車間中央空調還必須采用部分通風或防護等對策，來避免生產工藝流程造成的很多余熱回收、余濕、煙塵環境污染等有害物在生產車間內蔓延，提議設定需要的分離出來、搜集設備，既避免由生產車間排掉的有害物環境污染空氣，又可回收利用一部分排風系統帶去的可運用藥塵。進而做到相應的實際效果。
⑴.自然通風、制冷機組進出口貿易相接處,應設定尺寸為≥150mm的白帆布軟接手,組裝時軟接手應緊繃;與消防安全排煙系統有關的軟接手運用耐熱的石綿軟接手,軟接管的插口應堅固、嚴實。
⑵.風道、自來水管的支、吊或固定支架應設定于隔熱層外界,不可毀壞隔熱層,并在支吊固定支架與管線間鑲以墊塊,墊木的薄厚同隔熱層薄厚,排煙防火閥須獨立配備支架,組裝調節閥門、排煙防火閥等調整零配件時必需留意操縱桿配備在方便實際操作位置。
⑶.隔熱保溫風道、自來水管、機器設備等在表層除銹處理后刷防面漆二遍,不隔熱保溫的風道、支架等,在表層除銹處理后,刷防銹處理面漆和清漆。
3、食品無塵車間照明系統; 無塵車間光照強度、為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區為150Lx-200Lx;
4、食品無塵車間抗靜電環氧樹脂地面工程項目 無塵車間的地面：選用抗靜電環氧樹脂地面潔凈區域內表層整齊光潔,無縫隙,插口嚴實,無顆粒物掉下來,除霉、抗靜電、防止炫光并能承受清理和消毒殺菌,墻面與地面的交匯處選用弧型結束,以降低塵土堆積,有利于清理,潔凈室區的門、窗造型設計要簡易、整平、不容易積灰、便于清理。
5、無塵車間消防安裝工程 食品食品無塵車間消防安裝工程務必有關消防工程安裝資質證書的專業公司開展。
四、食品廠各功能區設計要求
原料（半成品）倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數據。
3、計量用稱（在有效期內）。
4、每種原料進庫，都應標注相關原料信息及進出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設施。
輔料（添加劑）倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數據。
3、每堆原料都應標注有原料情況牌，內容包括：進貨時間、數量、規格型號、原料生產來源、倉庫收貨人。
4、添加劑通過物流通道進入生產車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預處理車間（準潔凈區）
1、合格原料才能進行預處理。才能進入生產車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設施。
配料間： 
1、對原料和輔料進行調配，有相關工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應有車間負責人簽字，下達的配料方案都應有具體投料通知單。
生產車間（潔凈區）
1、人流物流嚴格分離，設人流洗手更衣間通道和物流進入通道。
2、生產工序流暢，門窗墻地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應隔離使用）。
3、有空氣潔凈度要求的，應添置相關設備。
4、設置關鍵控制點。
5、各工序作業指導書上墻
內包裝車間（潔凈區） 
1、需包裝殺菌的，應配不低120度的高壓鍋。
2、應設立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達到要求。
4、作業指導書上墻。
5、設置關鍵控制點。
內包材料存放間 
1、設內包材料傳遞口。
2、要求進行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進入內包裝車間。
外包裝車間（一般作業區） 
1、所用包裝物產品信息應完整齊全合法。
2、包裝應過多好無破損，生產日期真實。
3、外包裝完成后要迅速進入成品倉庫。
化驗室（檢驗室） 
1、應有1-2名化驗人員，應執有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細則要求配相關檢驗設備和試劑及無菌室。
3、按細則有委托檢驗協議。
4、產品應該批批
檢驗，并有真實完整記錄。
成品倉庫 
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應有溫度濕度表（有的原料還應有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數據。
3、成品應按分區碼放，應設置：合格區、不合格區、待檢區等（在產品對應墻體位置標示，也可用活動牌標示）。
4、每個產品碼堆，都應標注有產品情況表，內容包括：生產時間、數量、規格型號、發貨時間，發貨數量、倉庫發貨人、領貨人等。
5、所有產品放行、返工和進行非食用處理，都應有質量負責人和化驗室負責人簽字。
注：
1、應在原料、配料間、生產車間、內包裝車間的質量關鍵工序處，設置關鍵質量控制點及技術要求。
2、凡生產車間、內包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預處理車間（配料）--生產車間（內包）--外包裝車間--成品倉庫。