凈化車間、無塵車間工程設(shè)計、裝修、施工是得創(chuàng)凈化工程公司主要從事業(yè)務(wù)，價格實(shí)惠！
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凈化車間、無塵車間工程設(shè)計、裝修、施工是得創(chuàng)凈化工程公司主要從事業(yè)務(wù)，價格實(shí)惠！
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墻面，吊頂材料
采用凈化彩鋼板，巖棉板，玻鎂板，硅巖板，手工板等，隔斷墻體一般采用巖棉板或者玻鎂板，吊頂一般選用玻鎂板或者硅巖板
門窗材料
無塵車間門窗有兩種方式，一直是工人現(xiàn)場制作凈化門，凈化采光窗，另外一種就是直接購買成品的凈化鋼制門，雙層中空凈化窗
空調(diào)系統(tǒng)材料
國內(nèi)凈化行業(yè)的凈化空調(diào)系統(tǒng)一般采用直膨機(jī)組，或者風(fēng)冷模塊，大型車間采用水冷螺桿機(jī)組配凈化風(fēng)柜的模式，品牌國產(chǎn)：天加，國祥，歐博等，進(jìn)口：日立，約克等
通風(fēng)系統(tǒng)材料
一般采用鍍鋅風(fēng)管結(jié)合高效送風(fēng)口和手動多葉調(diào)節(jié)閥或者電動對開多葉調(diào)節(jié)閥，復(fù)雜且要求較高的通風(fēng)系統(tǒng)需要配PLC自控系統(tǒng)
地面材料
無塵車間一般采用環(huán)氧自流平，或者pvc地板膠，車間采用環(huán)氧自流平比較多，厚度一般2mm。 照明電路
無塵車間照明
一般使用凈化平板燈，食品廠增加紫外殺菌燈，滅蠅燈燈，電路全部采用安裝線路，線路安裝在凈化板里面或者車間吊頂上面。
無塵車間的等級不同，適用的領(lǐng)域也不同，根據(jù)凈化車間的潔凈度等級劃分，十級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級，潔凈度越低級別越高，造價也越高。
1.30萬級-10萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000元/㎡左右
2.萬級無塵車間造價：裝修報價一般在1000-2000元/㎡左右
3.千級無塵車間造價：裝修報價一般在5000元/㎡左右
4.百級無塵車間造價：裝修報價一般在8000元/㎡左右，這類凈化車間常用于手術(shù)移植等需要隔離的場所，裝修的要求很高。
5.十級以上凈化車間造價：對裝修報價無上限要求，但是對裝修公司要求很高，這類車間一般用于工業(yè)半導(dǎo)體的生產(chǎn)制造。
武漢得創(chuàng)凈化工程有限公司承接百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級、電子無塵室、光學(xué)無塵車間、微電子無塵車間、半導(dǎo)體無塵車間、LED顯示屏無塵車間、汽車配件無塵車間、航空航天器材無塵車間、精密儀器無塵車間等項(xiàng)目的設(shè)計、施工、調(diào)試、安裝為一體的凈化工程公司。
24小時服務(wù)電話：027-82289886 彭經(jīng)理
公司地址：湖北武漢市江岸區(qū)中一路華宇旭輝星空1棟1520室
無塵車間裝修公司資質(zhì)證書一覽表
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| 裝飾裝修二級資質(zhì) | 安全生產(chǎn)許可證 |
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| 質(zhì)量體系認(rèn)證 | 環(huán)境體系認(rèn)證 |
無塵凈化工程的主要工作流程：
1.策劃：了解客戶的需求，確定合理的方案;
2.初步設(shè)計：根據(jù)客戶的情況，進(jìn)行項(xiàng)目的設(shè)計;
3.方案交流：與客戶交流初步設(shè)計方案并做調(diào)整;
4.商務(wù)洽談：根據(jù)確定的方案，洽商工程造價及簽訂合同;
5.施工圖設(shè)計：將初步設(shè)計方案確定為施工圖設(shè)計;
6.工程施工：按照施工圖進(jìn)行施工;
即放樣→豎隔斷→風(fēng)管的生產(chǎn)和安裝→吊頂→裝鋁合金窗→門制作→回風(fēng)窗→地面施工等。為保證工期，各施工工序之間的交叉施工方案。
7.調(diào)試檢測：依據(jù)驗(yàn)收規(guī)范及合同要求，進(jìn)行調(diào)試及檢測;
8.竣工驗(yàn)收：進(jìn)行竣工驗(yàn)收并交付客戶使用;
9.維護(hù)服務(wù)：承擔(dān)責(zé)任，并提供保修期后的服務(wù)。
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| 百級無塵車間施工 | 十萬級無塵車間地面施工 |
用于電子光學(xué)光電半導(dǎo)體新能源等行業(yè)的無塵車間，是將一定空間范圍內(nèi)的空氣塵埃粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內(nèi)，而專門設(shè)計建造的生產(chǎn)車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)環(huán)境均能具有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點(diǎn)。
一、電子無塵車間設(shè)計依據(jù)
1、《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 GB50073-2001
2、《實(shí)驗(yàn)室生物安全通用要求》 GB19489-2004
3、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》 GB50222-1995
4、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016-2006
5、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ71-1990
6、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50243-2002
7、《暖通空調(diào)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50114-2001
8、《供配電設(shè)計規(guī)范》 GB50052-1995
9、《通用用電配電設(shè)計規(guī)范》 GB 50053-1993
二、電子無塵車間區(qū)域布局設(shè)計
無塵車間是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行的般來說，無塵車間可以設(shè)計為三個區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和潔凈區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū)):一般原材料、成品倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等一般原材料、成品及工具儲存區(qū)、包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)、成品區(qū)風(fēng)險較低的區(qū)域。
準(zhǔn)潔凈區(qū):對潔凈度要求低，可以不設(shè)立二次更衣，如原材料儲存、包裝材料處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、包裝間等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。
準(zhǔn)潔凈作業(yè)區(qū): 凈化環(huán)境要求最高，人員進(jìn)入前必須消毒換衣。成品裸露加工區(qū)、成品冷加工區(qū)、成品待包裝區(qū)、成品內(nèi)包裝區(qū)等。
三、十萬級電子無塵車間凈化等級參數(shù)
1、細(xì)顆粒物較大容許數(shù)(每立方)：大于或等于0.5μm的微粒數(shù)不能超過350000個，大于或等于5μm的微粒數(shù)不能超過30000個。
2、微生物菌種較大容許數(shù)：浮游菌數(shù)不能超過500個每立方；沉降菌數(shù)不能超過10個每細(xì)胞培養(yǎng)皿。
3、壓力差：同樣潔凈室等級的凈化室壓力差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近凈化室中間壓力差要≥5Pa，凈化室和非凈化室中間要≥10Pa。
4、溫濕度記錄規(guī)定：十萬級凈化室對環(huán)境溫度、環(huán)境濕度無特別要求時，以衣著潔凈工作服不造成難受感為宜，環(huán)境溫度一般調(diào)節(jié)在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏±2℃。冬天凈化室環(huán)境濕度操縱在30-50%，夏天凈化室環(huán)境濕度操縱在50- 70%
5、配電設(shè)備：凈化室的具體生產(chǎn)制造用地一般光照強(qiáng)度值宜≥300Lx；協(xié)助個人工作室、工作人員凈化處理和材料凈化處理專室、氣閘室、過道等的光照強(qiáng)度值宜為200~300Lx。
6、中央空調(diào)為風(fēng)冷模塊機(jī)空調(diào)，設(shè)計環(huán)境溫度≤26℃，環(huán)境濕度≤50%。
7、新風(fēng)系統(tǒng)填補(bǔ)量：總送排風(fēng)量的20%-30%；
8、光照強(qiáng)度高于或等于300Lux。
9、換氣次數(shù)：100000級≥25次；
四、十萬級電子無塵車間裝修工程施工
1.無塵車間裝修工程必須在各專業(yè)工種施工之間制定嚴(yán)格的施工程序，一般按照設(shè)計圖紙、墻體安裝、電路預(yù)埋、吊頂、凈化通風(fēng)管道、門窗、嵌縫處理、地面等系列
2.在無塵車間建筑裝修施工過程中，必須隨時清理灰塵，并對隱蔽空間(如天花板、夾墻內(nèi)部等)進(jìn)行清理，確保無塵車間施工中的隱蔽處無衛(wèi)生死角。
3.對安裝已完成的墻體吊頂工程表面應(yīng)得到保護(hù)，避免板材凹陷、暗裂、墻體表面不得因碰撞、敲打、踩踏、多水作業(yè)等原因造成污染。
4.無塵車間墻體結(jié)構(gòu)結(jié)合及陰陽角內(nèi)圓弧、外圓柱部位嵌入密封膠前，應(yīng)清除基槽內(nèi)的雜質(zhì)和油污，保持表面干燥。
5.無塵車間臨時設(shè)置的設(shè)備入口不使用時應(yīng)關(guān)閉，防止灰塵和雜物進(jìn)入。
6、施工現(xiàn)場應(yīng)確保良好的通風(fēng)和照明。對于重建工程，在施工前應(yīng)識別并切斷原有電源和易燃、易爆和有毒氣體管道，并對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體采取安全保護(hù)措施
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