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凈化車間是利用凈化空調系統，將車間內部的空氣進行初效、中效、高效三級過濾，，通過空調的表冷段控制凈化車間的溫度，通過加濕段控制凈化車間的濕度，達到指定的凈化級別，溫濕度要求的潔凈環境。凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。
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凈化車間潔凈度等級標準
無塵車間凈化等級
一級 這一級別的無塵車間主要用于微電子工業的集成電路制造，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級的無塵車間主要用于半導體行業，帶寬小于2微米。
100級 很多人認為這一級無塵車間是最常用的，因此它是最重要的無塵車間。人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以解釋無菌或無塵的環境要求。100級無塵室可用于制藥行業的無菌制造技術。這種無塵車間廣泛應用于植入物，如制造物品、手術，包括移植和集成器制造，以及對細菌感染特別敏感的患者。
1000級 這一級別的無塵車間主要用于生產高質量的光學產品，也用于測試組裝飛機蛇螺儀、組裝高質量的微軸承等。
10000級 10000級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的組裝，在某些情況下也用于食品飲料行業。此外，10000級無塵車間在醫療行業也很常用。
100000級 100000級無塵車間用于許多工業部門，如制造光學產品、制造小型部件、制造大型電子系統、制造液壓或氣壓系統、生產食品和飲料、醫藥和制藥行業。
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《通風與空調工程施工》 （GB50243－2002）
《采暖通風與空氣調節設計規范》 （GB50019－2003）
《通風空調風口設計規范》
《醫療器械生產企業質量管理規范》 （YY0033）
《無菌醫療器具生產管理規范》 （GB 50073）
《凈化車間設計規范》 （GB 50457）
《醫藥工業凈化車間設計規范》 （GB 50591）
《潔凈室施工及驗收規范》 （GB/T 16292）
《醫藥工業潔凈室（區）懸浮粒子的測試方法》（GB/T 16294）
《醫藥工業潔凈室（區）沉降菌的測試方法》
《潔凈廠房設計規范》 （GBJ50073-2001）
《潔凈室施工及驗收規范》 （JGJ71-90）
《暖通風與空氣調節設計規范》 （GBJ19-87）
《建筑設計防火規范》 （GBJ16-87）
《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ87－85）
《工業企業照明設計標準》 （GB50034-92）
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凈化車間墻面地面施工要求
1、地面處理做自流平地面處理，鋪設2mm 厚PVC地板。
2、根據GMP根據規范要求，在設計和安裝潔凈室時，應考慮避免在使用過程中難以潔凈的部件。本工程進行凈化裝修時，門窗與建筑、凈化空調、各種管道、照明燈具接縫的縫隙應密封。
3.所有附件、隔墻、吊頂的固定和懸掛只能與主體結構連接，不能與設備和管道支架混合，防止裝飾材料因輕微沖擊而松動和灰塵脫落。
4、前面應密封建筑裝飾與門窗之間的縫隙。
5、根據GMP認證檢驗標準，室內裝修應滿足以下要求：
a。在溫度、濕度等變化作用下，應選擇氣密性好、變形小的材料。
b.墻壁和天花板的表面應光滑、平整、無灰、無灰塵、耐腐蝕、耐沖擊、易潔凈，減少凹凸表面。墻壁和地面之間的連接半徑等于50mm圓角。墻面顏色要和諧優雅，便于識別污染物。
c.門窗和內墻應平直，結構應充分考慮空氣和水蒸氣的密封，使污染顆粒不易從外部滲透，防止室內外溫差引起的冷凝。室內不同潔凈室之間的內門、內窗和隔板間隙必須密封.
6、施工過程中應控制施工作業中的粉塵量，特別是天花板、夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清理。
7、在已經安裝了高效過濾器的房間里，不能進行粉塵裝修作業。
8.注意保護已完成的作業面，不得因撞擊、敲擊、踩踏、多水作業而造成板材凹陷、暗裂、表面裝飾污染.
凈化車間空調施工要求：
1、風管及部件應采用優質鍍鋼板，風管內表面必須光滑光滑，不得在管內加固風管，咬合應采用聯合角咬合，接頭必須涂上密封膠。風管連接不得采用內法蘭。風管必須設置密封清洗孔，主管上應設置風量測量孔（根據需要設置在分管上）.用焊料密封防爆區排氣管咬口。
2.風管安裝后和保溫前應檢查漏氣情況。用漏光法檢查送回風管應無漏光，系統空調漏風率不應大于2%。用不易脫落的材料擦拭空調系統內表面。
3.安裝高效過濾器前，必須對潔凈室和凈化空調系統進行徹底潔凈和擦洗。滿足潔凈要求后，開啟凈化空調系統連續試運行12小時以上，再次潔凈，潔凈潔凈室，立即安裝高效過濾器。
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食品凈化車間是利用凈化空調系統，將車間內部的空氣進行初效、中效、高效三級過濾，，通過空調的表冷段控制凈化車間的溫度，通過加濕段控制凈化車間的濕度，達到指定的凈化級別，溫濕度要求的潔凈環境。凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。
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藥品“gmp”是英文good manufacturing practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業規范”，或是“優良制造標準”，是一種特別注重在生產過程中實施對產品質量與衛生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、藥品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，gmp要求藥品生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品的質量（包括藥品安全衛生）符合法規要求。gmp所規定的內容，是藥品加工企業必須達到的最基本的條件。藥品GMP凈化車間是要消除潛在的生物活性、灰塵、污染原，從根本上杜絕影響生產出高品質的物質。因此，藥品GMP凈化車間要遵循相關的設計要求才能確保最終產品的質量符合法規要求。凈化車間，就是車間內的生產條件達到一定的溫濕度要求，塵埃粒子數和沉降菌、浮游菌數這類空氣質量相關的參數達到一定級別且，地、墻、頂、燈等設施、設備都符合一定標準，易清潔，無衛生死角，不起塵、不掉屑為基本條件的生產環境。多見于制藥廠和電子廠，手術室也是有一樣的基本要求
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武漢得創凈化工程有限公司，創立于2010年，是一家專門從業凈化工程系統開發、工程施工、組裝、檢驗、調節、維護保養等綜合型技術咨詢的智能化公司。大家技術專業專注于微生物、疾病預防、電子器件生產車間、食品類、護膚品、化工廠、試驗室、儀器儀表等10級—30千級空氣凈化設備工程。通過十幾年的發展趨勢，已累積了充足的制造行業工作經驗，不但可以使清潔自然環境的人流量、貨運物流、氣旋的融合，而且從加工工藝計劃方案合理布局到執行工程項目的空調凈化、加工工藝管道網、輸變電、凈化處理裝飾設計系統軟件等所有執行CAD連接網絡同歩設計方案，有很強的綜合性項目實施工作能力和較健全的售后服務制度。公司內部結構具備合理性的組織架構。為滿足行業競爭必須，進一步提升公司組織架構，公司內設公司辦公室，關鍵負責公司行政事務、人力資源管理、管理資料及財務會計；業務部，關鍵負責業務流程發展及工程預算，提升公司經濟效益，推動公司的持續穩步發展；貨運物流部，關鍵負責材料采購、倉儲管理，逐步完善質量管理體系及管理方案，使產品購置管理體系規范性、系統化，產品運送及車輛安全管理有專職人員負責，確保工程中的靈活應變性；工程市場部，關鍵負責工程工程施工過程控制及工程管理方法、產品開發設計及工程技術性設計方案，每一個工程都是有工程項目經理和施工隊長負責，責任到人，確保施工期按期、優質的進行；質量部，關鍵負責公司的工程、產品的品質及售后維修服務，進一步完善公司的品質管理制度。以上好多個單位的建立，使公司從業務流程連接、施工圖設計、原輔材料、制成品生產加工、工程工程施工、竣工驗收、檔案保管和售后等一系列的工程過程控制都得到了優良的確保。誠信為本、質量高于一切、專業服務”的經營管理理念；“設計方案精湛、價格實惠、質量優質”的服務項目戰略方針，始終如一地落實在大家公司的發展趨勢中，也為大家獲得眾多用戶的親睞。信息社會與知識經濟時代的浪潮已滔滔來臨，本公司將秉持著誠實守信、追求完美顧客至上的信仰，始終如一的為更多客戶給予更快的產品、更優良的服務項目！
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不同行業類型的無塵車間所 需要 的潔凈等級要求不同，其設備配置方案和品牌也不一樣，價格自然會有差異。一般制造業的生產 車間，使用十 萬級和三十萬級較多， 特殊制造業會使用到萬級、千級、百級等生產車間或實驗室，數字越大，級別越低，價格越低，因為什么呢？高潔凈度的無塵車間每小時需要的空氣循環次數多，自然需要的設備機組功率能效能大，凈化設備機組及配套管路成本更高，低級別潔凈度的室內空氣循環次數少，相對較小的設備就滿足了凈化需求。咨詢無塵車間工程，不能簡單提問做個無塵車間需要多少錢了？你需要告訴我們該項目的具體要求，例如主要用來做什么產品的？車間的長、寬、高與面積多少？凈化等級多少？最好是可以提供車間的平面圖，當然廠家根據提供的這些也只是估價而已，具體還需要看過現場 根據最后的凈化工程方案，才能做準確報價。
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