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凈化車間等級標準
一級 這一級別的無塵車間主要用于微電子工業的集成電路制造，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級的無塵車間主要用于半導體行業，帶寬小于2微米。
100級 很多人認為這一級無塵車間是最常用的，因此它是最重要的無塵車間。人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以解釋無菌或無塵的環境要求。100級無塵室可用于制藥行業的無菌制造技術。這種無塵車間廣泛應用于植入物，如制造物品、手術，包括移植和集成器制造，以及對細菌感染特別敏感的患者。
1000級 這一級別的無塵車間主要用于生產高質量的光學產品，也用于測試組裝飛機蛇螺儀、組裝高質量的微軸承等。
10000級 10000級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的組裝，在某些情況下也用于食品飲料行業。此外，10000級無塵車間在醫療行業也很常用。
100000級 100000級無塵車間用于許多工業部門，如制造光學產品、制造小型部件、制造大型電子系統、制造液壓或氣壓系統、生產食品和飲料、醫藥和制藥行業。
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凈化車間檢測要求和方法
《凈化車間設計規范》對潔凈車間或潔凈區性能測試有以下要求和方法：
1、潔凈車間或潔凈區應監測或定期進行性能測試，以認證該潔凈車間或潔凈區始終符合本規范的要求。
2、潔凈車間或潔凈區性能測試認證工作應由專門檢測認證單位承擔，并提交檢測報告。
3、測試和認證工作前，系統應達到穩定運行測試和監測儀表應在標定證書有效使用期內。
凈化車間性能測試要求
凈化車間或潔凈區正常運行時的定期檢測(動態還是靜態視具體情況而定)：
1、正常運行檢測初、中、高效過濾器阻力增大，風量下降，潔凈度降低等情況，決定初、中效過濾器是否需清洗，高效過濾器是否更換。
2、突發情況檢測正壓破壞、高效過濾器破裂、污染突增等突發情況，以便發現問題，及時維修。大修后，應按竣工驗收的檢測方式重新檢測。
3、檢測內容《潔凈廠房設計規范》中規定:3項必檢和8項選檢。必檢項目包括空氣潔凈度、靜壓差、風速或風量，選檢項目包括已安裝的過濾器泄漏、氣流流型、自凈時間、污染泄漏、溫度、相對濕度、照度、噪聲。一般生物潔凈車間需檢測的基本項目為生物粒子濃度測定與高效過濾器裝置檢漏測定。
凈化車間檢測項目
凈化車間或潔凈區應進行下列3項必檢項目的測試，且其測試應符合相關規定：
①空氣潔凈度測試，生物潔凈車間應進行浮游菌、沉降菌測試。
②靜壓差測試。
③風速或風量測試。
當潔凈車間或潔凈區已對粒子濃度、靜壓差、風速或風量執行連續監測，并且其測試值均符合規范要求，則認證的測試時間間隔可延長。
具體間隔時間可與認證單位洽商，并應符合下列規定：
①空氣潔凈度等級認證可進行靜態或動態檢測，應洽商確定。
②風量測定采用風速計在風口或風管測定。
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十萬級無塵車間標準
10萬級高清潔無塵車間:指清潔等級，可以理解為無塵室，但無塵室也需要通風。更換后的空氣需要通過凈化室進行凈化，然后送到無塵室。10萬級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
1.凈化車間原則
一般來說，有三個過濾部分：初始過濾、中效過濾和高效過濾。→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→把灰塵、細菌和其他顆粒吹進房間→回風百葉窗→通過重復上述過程，可以達到凈化目的。
10萬級無塵車間凈化技術參數
當10萬級潔凈室對溫度和濕度沒有特殊要求時，宜穿干凈的工作服，不產生舒適感，冬季一般控制溫度20~22℃，夏季24~26℃，波動±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
標準1：最大允許數30.5微米的粒子數量不超過350萬，王5微米的粒子數量不超過2萬。
標準二：最大允許的微生物數量浮游菌數不超過50/m;沉降菌數不得超過1"/培養皿。
標準3：壓差。同一潔凈等級的潔凈室壓差應保持一致，不同潔凈等級的相鄰潔凈室壓差應保持一致
>5Pa,>10在潔凈室和非潔凈室之間Pa(主要是保證空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌)。
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食品無塵車間布局標準
1.根據食品加工過程特點進行布局，從原料——半成品——成品的過程，即是從非潔凈到潔凈的工程。
2.要熟悉食品加工流程，安裝生產過程順序進行布局，杜絕食品加工流程交叉、倒流。
3.清潔區和非清潔區之間要采取相應的隔離措施，控制人流、物流，從為避免污染。
4.布局好車間內部供水、排水設施。凈化車間內的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產品上。
食品無塵車間參數標準
1.食品無塵車間潔凈度：十萬級;
2.食品無塵車間環境溫度：28±2
3.食品無塵車間環境濕度：55±5%
4.食品光照強度：無塵車間為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區為150Lx-200Lx;
5.食品無塵車間噪音：凈化處理區≤65dB(A);
6.吊頂高度：5.5m
7.房間內正壓力：凈化處理屋子與一般中央空調屋子確保正壓力＞10Pa;非空調凈化屋子與戶外確保正壓力 ＞5Pa;
食品食品無塵車間裝修設計標準
1、無塵車間墻體隔斷裝修吊頂及門窗制作工程項目; 無塵車間墻體隔斷裝修吊頂食品加工廠凈化車間吊頂天花板,墻家具板材選用50MM厚夾芯彩剛制做,剛度強,美觀大方,弧形墻腳、門、窗子等,選用專用型空氣氧化鋁合金型材制做,排風有用熱鍍鋅鋼板做成,貼凈化處理隔熱保溫效果非常的好的防火型PEF發泡聚苯乙烯板,高效送風口正壓送風口用噴漆抗靜電不銹鋼板架構,美觀大方干凈整潔,沖孔網板用烤漆工藝鋁合金板,不銹蝕,不粘塵,易清理。
2、食品食品無塵車間凈化處理通風空調工程; 無塵車間中央空調排風系統不僅要達到空調機組自身的每日任務，帶去余熱回收、余濕，補充生產車間所需發熱量、環境濕度量，來保持無塵車間的設計環境溫度、環境濕度。無塵車間中央空調還必須采用部分通風或防護等對策，來避免生產工藝流程造成的很多余熱回收、余濕、煙塵環境污染等有害物在生產車間內蔓延，提議設定需要的分離出來、搜集設備，既避免由生產車間排掉的有害物環境污染空氣，又可回收利用一部分排風系統帶去的可運用藥塵。進而做到相應的實際效果。
⑴.自然通風、制冷機組進出口貿易相接處,應設定尺寸為≥150mm的白帆布軟接手,組裝時軟接手應緊繃;與消防安全排煙系統有關的軟接手運用耐熱的石綿軟接手,軟接管的插口應堅固、嚴實。
⑵.風道、自來水管的支、吊或固定支架應設定于隔熱層外界,不可毀壞隔熱層,并在支吊固定支架與管線間鑲以墊塊,墊木的薄厚同隔熱層薄厚,排煙防火閥須獨立配備支架,組裝調節閥門、排煙防火閥等調整零配件時必需留意操縱桿配備在方便實際操作位置。
⑶.隔熱保溫風道、自來水管、機器設備等在表層除銹處理后刷防面漆二遍,不隔熱保溫的風道、支架等,在表層除銹處理后,刷防銹處理面漆和清漆。
3、食品無塵車間照明系統; 無塵車間光照強度、為250Lx-300Lx,更衣間、一般辦公室地區為150Lx-200Lx;
4、食品無塵車間抗靜電環氧樹脂地面工程項目 無塵車間的地面：選用抗靜電環氧樹脂地面潔凈區域內表層整齊光潔,無縫隙,插口嚴實,無顆粒物掉下來,除霉、抗靜電、防止炫光并能承受清理和消毒殺菌,墻面與地面的交匯處選用弧型結束,以降低塵土堆積,有利于清理,潔凈室區的門、窗造型設計要簡易、整平、不容易積灰、便于清理。
5、無塵車間消防安裝工程 食品食品無塵車間消防安裝工程務必有關消防工程安裝資質證書的專業公司開展。
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不一樣領域的加工廠（制藥業、飲品、食品類、電子器件、護膚品）的規定各有不同，因此 價格不一樣，有的工業廠房凈化車間規定隔熱保溫保濕補水，有的規定抗靜電.再依據該工程項目的詳細情況，另外也要充分考慮生產商的經濟發展承受力，綜合性多種要素來明確選用哪種清潔計劃方案，那樣才可設計方案出一個能考慮招標方生產制造應用規定、工程項目造價有效、經濟發展環保節能好用的計劃方案。
一般的裝修每平方米的價格是300-800元。假如要中高檔點精裝修，必須1300-1400/平方開展裝修。如果是通俗化裝修，必須用800-900元/平方上下，屬一般精裝修。假如想一般化裝修，能夠資金投入500-600元/平方上下，屬一般裝修了。假如按350-400元/平方資金投入裝修，便是屬簡易簡單裝修了。因此 工業廠房裝修便是項目投資多一點就裝修好一點，項目投資少些就一般裝修，再少點便是通俗一點裝修了。
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