凈化系統(tǒng)通風與空調(diào)調(diào)試管理辦法
依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
1、范圍
本工藝標準適用于通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及運行。
2、施工準備
2.1儀器儀表要求及主要儀表工具：
2.1.1通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試中使用的儀器儀表應有出廠證明和鑒定文件。
2.1.2嚴格執(zhí)行計量法，調(diào)試崗位不得使用無驗證印章、超過驗證周期、驗證不合格的計量儀器。
2.1.3必須了解各種常用測試儀器的結(jié)構(gòu)原理和性能，嚴格掌握其使用和驗證方法，并按規(guī)定的操作步驟進行測試。
測量2.1.4綜合效果時，所用儀器的精度水平應高于被測對象。
2.1.5搬運和使用儀器時，應小心處理，以防止振動和沖擊。不使用儀器時，應放置在專用工具儀表箱中，以防止潮濕和污垢。
2.1.6測量溫度的儀器；測量濕度的儀器；測量風速的儀器；測量風壓的儀器；其他常用的電氣儀器、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳手、錐形、絲鉗、錘子、高凳、手電筒、對講機、計算器、桿等。
2.2操作條件。
2.2.1通風空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢。運行調(diào)試前，應與施工單位進行全面檢查，滿足設(shè)計、施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評價標準的要求。
2.2.2通風空調(diào)系統(tǒng)運行所需的水、電、蒸汽、壓縮空氣應符合使用條件，現(xiàn)場清理干凈。
2.2.3操作調(diào)試前做好以下準備:
2.2.3.1應有操作調(diào)試計劃，包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和方法；
2.2.3.2根據(jù)操作調(diào)試計劃，準備儀表、工具和調(diào)試記錄表；
2.2.3.3熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)計數(shù)據(jù)，計算狀態(tài)參數(shù)，了解設(shè)計意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的工作原理。
調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙囪、送風口、回風口等2.2.3.4風道系統(tǒng)的閥板，葉片應處于開啟狀態(tài)。
2.2.4通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試前，風機單機試運行，設(shè)備完好后方可調(diào)試。
3、操作工藝
3.1調(diào)試工藝程序如下：
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空調(diào)器設(shè)備性能
測定與調(diào)整
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自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
及檢測儀表聯(lián)動校驗
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通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的
風量測試與調(diào)整
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調(diào)節(jié)器及檢測儀表
單體性能校驗
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通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)
調(diào)試前的檢查
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空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
控制線路的檢查
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3.2準備工作：
3.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、室內(nèi)外空氣計算參數(shù)、風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等。，并找出送(回)空氣系統(tǒng)、冷熱系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。
3.2.2繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視圖。
3.2.3調(diào)試人員會同設(shè)計、施工單位深入現(xiàn)場，查明空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格，查明施工與設(shè)計不一致，記錄在缺陷清單中，限期修改。
3.2.4準備調(diào)試所需的儀器和必要工具，消除缺陷清單中的各種問題。電源、水源、冷熱源準備好后，可按計劃運行調(diào)試。
3.3.通風空調(diào)系統(tǒng)運行前檢查:
3.3.1檢查電機的型號和規(guī)格是否與設(shè)計一致。
3.3.2檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否正確。
3.3.3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，潤滑油的種類和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3.3.4檢查電機和有接地要求的風機，風管接地線連接是否可靠。
3.3.5檢查風機調(diào)節(jié)閥，開啟靈活，定位裝置可靠。
3.3.6風機可連續(xù)啟動運行，運行時間不少于2小時。
3.3.7通風空調(diào)設(shè)備單機試運行和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運行，不少于8h。
3.4通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測量與調(diào)整：
3.4.1根據(jù)工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置、設(shè)計風量、風速、截面面積、風口外框面積(圖3.4.1)。
3.4.2打開風扇前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置(圖3.4.2)空氣處理室的各種調(diào)節(jié)閥也應放在實際運行位置。
3.4.3打開風機進行風量測量和調(diào)整，首先粗略測量總風量是否符合設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步調(diào)試。
3.4.4系統(tǒng)的風量測量和調(diào)整，干管和支管的風量可采用皮托管和微壓計儀器進行測試。送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用流量等比分配法或基準出風口調(diào)整法，從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路逐步調(diào)整到通風機。
熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀可用于3.4.5風口風量測試，平均風速可用定點法或勻速移動法測量，計算出風量。測試次數(shù)不少于3~5次。
3.4.6.4.6系統(tǒng)風量后，應達到：
3.4.6.1風口的風量、新風量、排氣量、回風量的實測值和設(shè)計風量的允許值不得超過10%。
3.4.6.2新風量與回風量之和應類似于總送風量，或各送風量之和。
3.4.6.3總送風量應略大于回風量與排風量之和。
3.4.6.4系統(tǒng)風量測量包括風量和風壓測量。系統(tǒng)總風壓以風機前后全壓差為準；系統(tǒng)總風量以風機總風量或總風量為準。
調(diào)整3.4.7系統(tǒng)風量測試時應注意的問題。
3.4.71測量點的截面位置應選擇在氣流相對均勻穩(wěn)定的地方，一般選擇在產(chǎn)生局部阻力后的直風管段(圖3.4.71)上(或風管長邊尺寸)約1.5~2倍的管徑(或風管長邊尺寸)。
3.4.7.2在矩形風管中測量平均風速時，應將風管測量截面劃分為幾個相等的小截面，使其盡可能接近正方形；在圓形風管中測量平均風速時，截面應根據(jù)管徑分為幾個面積相等的同心環(huán)，每個環(huán)應測量四個點。
3.4.7.3沒有調(diào)節(jié)閥的風管。如果要調(diào)節(jié)風量，可以在風管法蘭處臨時添加插板進行調(diào)節(jié)。風量調(diào)節(jié)后，插板留在其中并密封。
3.5空調(diào)設(shè)備性能測量與調(diào)整。
3.5.1噴水量和噴水室熱特性的測定應在夏季或接近夏季的室外計算參數(shù)下進行，其冷卻能力是否符合設(shè)計要求。
3.5.2過濾器阻力測量、表冷器阻力測量、冷卻能力和加熱能力測量應計算空氣損失的熱值和吸收的熱值是否符合設(shè)計要求。
3.5.3在測量過程中，確保供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)核對是否有差異，如有差異應進行調(diào)整。
3.6空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：
3.6.1驗證敏感元件、調(diào)整儀器或檢測儀器、調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝部件是否符合設(shè)計圖紙要求。
3.6.2根據(jù)接線圖，檢查控制盤下端子的接線(或接管)。
3.6.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，檢查上端子盤內(nèi)接線。
3.6.4檢查自調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠程檢測控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)是否正確，是否符合設(shè)計要求。
3.6.5敏感元件和測量元件的安裝地點應符合下列要求：
3.6.5.1要求全室控制時，應放置在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；當局部區(qū)域要求嚴格時，應放置在要求嚴格的地方；室溫元件應放置在空氣流通的地方。
3.6.5.2在風管內(nèi)，應放在氣流穩(wěn)定的管段中心。
3.6.5.3露點溫度的敏感元件和測量元件應放置在擋水板后面的代表位置，并盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。
3.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能驗證：
3.7.1敏感元件的性能試驗必須根據(jù)控制系統(tǒng)選擇的調(diào)節(jié)器或檢測儀器所需的分度號進行匹配，并進行刻度誤差和支特性驗證，以滿足設(shè)計精度的要求。
3.7.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表應進行刻度特性驗證、調(diào)節(jié)特性驗證、動作測試和調(diào)整，均應滿足設(shè)計精度要求。
3.7.3調(diào)節(jié)閥及其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程時間的測定、限位開關(guān)位置的調(diào)整、全行程分度值的標記均符合設(shè)計精度要求。
3.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與檢測儀表聯(lián)動校驗：
3.8.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應進行模擬試驗，檢查系統(tǒng)是否正確，是否符合設(shè)計要求，是否符合設(shè)計要求，可投入自動調(diào)節(jié)運行。
3.8.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)質(zhì)量的因素，分析系統(tǒng)的正常運行效果，判斷是否能達到預期效果。
3.8.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整應使空調(diào)系統(tǒng)的露點。二次加熱器和室溫控制點經(jīng)常保持規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。
3.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測量是指系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否符合設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求，如不符合規(guī)定要求，應在測量中進一步調(diào)整。
3.9.1確定空調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)室工作區(qū)的空氣參數(shù)。
3.9.2檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，經(jīng)過長時間的考核，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備應安全可靠地運行。
3.9.3在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行的情況下，確定給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。
3.9.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行時間，一般舒適空調(diào)系統(tǒng)不少于8h；當恒溫精度為±1℃時，應為8~12h；當恒溫精度為±0.5℃時，應為12~24h；當恒溫精度為±0.1~0.2℃時，應為24~36h。
3.9.5空調(diào)系統(tǒng)生產(chǎn)負荷綜合效率試驗的測量和調(diào)整，由施工單位負責，施工設(shè)計單位配合。
3.10數(shù)據(jù)整理編制交工調(diào)試報告。
計算和整理測量和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)，應包括以下內(nèi)容：
3.10.1通風或空調(diào)工程概況。
3.10.2電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗及調(diào)整數(shù)據(jù)。
3.10.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。
3.10.4系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)結(jié)果。
3.10.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。
3.10.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。
3.10.7綜合效果測定結(jié)果。
3.10.8對空調(diào)系統(tǒng)進行結(jié)論性評價和分析。
4.質(zhì)量標準。
4.1一般規(guī)定。
4.1.1系統(tǒng)調(diào)試中使用的測試儀器和儀器性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級和最小分度值應滿足測量要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)和驗證程序。
4.1.2通風空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試由施工單位負責。監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與施工單位參與配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
4.1.3系統(tǒng)調(diào)試前，承包商應編制調(diào)試方案，報專業(yè)監(jiān)理工程師審批；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試材料和報告。
4.1.4通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運行和調(diào)試，應在制冷設(shè)備和通風空調(diào)設(shè)備單機試運行合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)冷（熱）源正常聯(lián)合試運行不少于8小時。竣工季節(jié)與設(shè)計條件差異較大時，只進行無冷（熱）源試運行。通風除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運行不得少于2小時。
4.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前，應在回風、新鮮空氣的吸入口和厚度前設(shè)置臨時過濾器（如無紡布等），以保護系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應在系統(tǒng)完全清潔后進行，運行24小時以上。
潔凈室清潔度檢測應在空態(tài)或靜態(tài)下進行，或按合同規(guī)定進行。室內(nèi)清潔度檢測時，人員不得超過3人，必須穿與潔凈室清潔度水平相適應的清潔工作服。
4.2主控項目
4.2.1通風空調(diào)工程安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)測量和調(diào)整(以下簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應包括以下項目:
1設(shè)備單機試運行調(diào)試；
2系統(tǒng)聯(lián)合試運行和調(diào)試，無生產(chǎn)負荷。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法:觀察.旁站.查閱調(diào)試記錄。
4.2.2設(shè)備單機試運行及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
1.空調(diào)機組中的風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。運行平穩(wěn)。無異常振動和聲音，電機運行功率應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。額定速度連續(xù)運行2小時后，滑動軸承外殼的最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；
2.泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲音，緊固連接部分無松動，電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵連續(xù)運行2小時后，滑動軸承外殼的最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃；
3冷卻塔本體應穩(wěn)定，無異常振動，噪聲應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風機試運行按本條第一款規(guī)定進行；冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，無異常運行；
4.單元空調(diào)機組的試運行應符合GB50274GB50274設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定?？諝夥蛛x設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范，正常運行不少于8h；
5.手動防排煙閥(口)。電氣操作應靈活可靠，信號輸出正確。
檢查數(shù)量：第一款按風機數(shù)量抽查10%，且不少于1臺；第2.3.4款全數(shù)。
檢查；第五款按系統(tǒng)中風閥數(shù)量抽查20%，不少于5件。
檢查方法:觀察.旁站.用聲級計測量.查閱試運行記錄及相關(guān)文件。
4.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運行和調(diào)試應符合下列規(guī)定：
1系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不得大于10%；
2空調(diào)冷熱水。冷卻水總流量試驗結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不得超過10%；
3.舒適空調(diào)的溫度。相對濕度應符合設(shè)計要求。恒溫。室內(nèi)空氣溫度。相對濕度和波動范圍應符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：根據(jù)風管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，不少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:觀察.旁站.查閱調(diào)試記錄。
4.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行調(diào)試結(jié)果(風量及正壓)，必須符合設(shè)計和消防要求。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，不少于2層。
檢查方法:觀察.旁站.查閱調(diào)試記錄。
4.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應符合下列規(guī)定：
單向流醫(yī)藥制藥潔凈室系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的允許偏差為0~20%，室內(nèi)風量與設(shè)計風量的允許偏差為15%。
新風量與設(shè)計新風量的允許偏差為10%。
單向流潔凈室系統(tǒng)室內(nèi)截面平均風速允許偏差為0~20%，截面風速不均勻度不大于0.25。
設(shè)計新風量的允許偏差為10%。
3相鄰潔凈室與非潔凈室的靜壓差不小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不小于10Pa；
4.室內(nèi)空氣清潔度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或約定驗收狀態(tài)下的等級要求。單向流潔凈室高于等于5級，在門打開時，測量距離門0.6m室內(nèi)工作高度的空氣粉塵濃度，不得超過室內(nèi)清潔度等級上限。
檢查數(shù)量：檢查調(diào)試記錄，抽查測點5%，不少于1點。
檢查方法：檢查、驗證調(diào)試記錄，并按本規(guī)范附錄B進行檢查。
一般項目4.3。
4.3.1設(shè)備單機試運行及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
1.泵運行時不得有異常振動和聲音。殼體密封不得泄漏。緊固連接部位不得松動。軸密封溫升應正常；普通填料泄漏量不得超過60ml/h，機械密封不得超過5ml/h；
2.空調(diào)機組、風冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不得超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；
3風機盤管機組的三速。溫度控制開關(guān)的動作應正確，并對應機組的運行狀態(tài)。
檢查數(shù)量：第1.2款抽查20%，不少于1臺；第3款抽查10%，不少于5臺。
檢查方法:觀察.旁站.查閱試運行記錄。
4.3.2通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運行及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
在系統(tǒng)聯(lián)動試運行中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)正確，無異?，F(xiàn)象；
平衡調(diào)整后，各出風口或吸風罩的允許偏差不得超過15%；
濕式除塵器的供水和排水系統(tǒng)應正常運行。
4.3.3空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運行調(diào)試也應符合以下規(guī)定：
1.空調(diào)工程水系統(tǒng)應清洗干凈，不含雜物，排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應正常穩(wěn)定；泵的壓力和泵電機的電流不得大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流應符合設(shè)計要求，允許偏差為20%；
2.各自動測量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常，滿足建筑設(shè)備自動化(BA.FA等)系統(tǒng)檢測和控制被測參數(shù)的要求；
當3多個冷卻塔并聯(lián)運行時，每個冷卻塔的進出水量應達到平衡；
4空調(diào)室內(nèi)噪聲應符合設(shè)計要求；
5.大廳與其他相鄰房間之間的壓差，舒適空調(diào)正壓為0~25Pa；工藝空調(diào)應符合設(shè)計要求；
制冷空調(diào)機組應按照現(xiàn)行國家標準《采暖通風空調(diào)設(shè)備噪聲功率級測定工程法》GB9068的規(guī)定確定。潔凈室的噪聲應符合設(shè)計規(guī)定。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，不少于1個系統(tǒng)或1個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察。用儀器測量檢查和查閱調(diào)試記錄。
4.3.4通風空調(diào)工程控制監(jiān)控設(shè)備應與系統(tǒng)檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)應正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖。自動調(diào)整和自動保護應能夠正確移動。
檢查數(shù)量：根據(jù)系統(tǒng)或監(jiān)控系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。
5 成品保護
5.1通內(nèi)空調(diào)室的門窗必須嚴密，應設(shè)專人值班。嚴禁非工作人員進入。工作需要進入時，安全部門應當頒發(fā)通行證。
5.2風機.空調(diào)設(shè)備動力啟動.關(guān)閉，應配合電工操作，堅守崗位。
5.3系統(tǒng)風量試驗調(diào)整時，風管保溫層不得損壞。調(diào)試完成后，應修復測點截面處的保溫層，堵塞測孔，固定調(diào)節(jié)閥，并標記以防變化。
5.4自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動控制儀表元件和控制盤箱應采取特殊保護措施，防止電氣自動控制元件丟失和損壞。
5.5空調(diào)系統(tǒng)全部測量調(diào)整后，應及時辦理交接手續(xù)，由用戶運行啟用，負責空調(diào)系統(tǒng)的成品保護。
6.應注意質(zhì)量問題。
6.1通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后出現(xiàn)的問題及解決方案見表6.1。
6.1系統(tǒng)調(diào)試后出現(xiàn)的問題及解決方案表。
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序號
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產(chǎn)生的問題
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原因分析
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解決辦法
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1
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實際風量過大
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系統(tǒng)阻力偏小
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調(diào)節(jié)風機風板或閥門，增加阻力
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風機有問題
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降低風機轉(zhuǎn)速，或更換風機
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2
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實際風量過小
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系統(tǒng)阻力偏大
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放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設(shè)備有無堵塞
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風機有問題
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調(diào)緊傳動皮帶，提高風機轉(zhuǎn)速或改換風機
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漏風
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堵嚴法蘭接縫、人孔，檢查門或其他存在的漏縫
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3
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氣流速度
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風口風速過大，送風量過大，氣流組織不合理
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改大送風口面積，減少送風量，改變風口型式或加擋板使氣流組織合適
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4
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噪聲超過規(guī)定
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風機、水泵噪聲傳入，風道風速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好
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做好風機平衡，風機和水泵的隔震；改小風機轉(zhuǎn)速；放大風速偏大的風道尺寸；改進局部部件；在風道中增貼消聲材料
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7、品質(zhì)紀錄
7.1檢驗紀錄。
7.2煙（風）道檢查記錄。
7.3當場拼裝除塵設(shè)備，中央空調(diào)透風檢驗紀錄。
7.4風道透風檢驗紀錄。
7.5各屋子房間內(nèi)排風量精確測量數(shù)據(jù)分析表。
7.6管道網(wǎng)排風量均衡記錄卡。
7.7空調(diào)機組實驗調(diào)節(jié)匯報。
7.8一般排風系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)紀錄。
7.9制冷機組試運行紀錄。
7.10設(shè)備安裝單機版試運轉(zhuǎn)紀錄。
7.11暖衛(wèi)通風空調(diào)工程機器設(shè)備系統(tǒng)軟件運行實驗記錄卡。
8、檢測標準
9、環(huán)境保護措施
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