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百級模擬芯片半導體潔凈室設計裝修

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百級模擬芯片半導體潔凈室設計裝修.得創凈化工程專業從事芯片潔凈室工程規劃,設計,施工一條路凈化工程公司,歡迎來電咨詢:027-82289886
隨著電子廠產品的更新迭代,電子廠為大家提供了更多的就業機會,因此越來越多外出打工的人選擇到電子廠工作。電子廠最常見的工作環境是無塵車間。眾所周知,在無塵車間工作需要穿無塵服,那么為什么還要穿無塵服呢?電子廠的無塵車間是做什么的?

百級芯片潔凈室參數標準

換氣次數:
100000級≥15次;
10000級≥20次;
1000≥30次。

壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;
溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;
電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;
照度300LX。

芯片潔凈室標準 芯片潔凈室標準
   

百級芯片潔凈室裝修設計

潔凈室裝修設計  
潔凈室主要滿足工程工藝要求、潔凈度要求、排氣、溫濕度要求。在潔凈室的設計過程中,所需的潔凈度、溫濕度應根據項目是新建項目還是舊廠房改造項目,并結合具體的生產工藝和生產工藝要求確定。根據項目的具體情況,同時考慮廠家的經濟承受能力,綜合各種因素確定采用什么樣的凈化方案,從而設計出一個能夠滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節能實用的方案。安徽人和凈化設計團隊可以根據需要設計方案。作為一個車間,首先要考慮的是防火問題。我建議在墻體上使用防火板,在頂部使用鋁板和集成帶。凈化車間的凈化方案可以有多種系統方案設計,不同的設計方案有不同的優缺點。在工程設計中,應考慮客戶的實際情況。潔凈室裝修定義為具有空氣過濾、分配、優化、結構材料和裝置的房間,具有控制空氣懸浮顆粒濃度的特定規則操作程序,以達到適當的顆粒潔凈度水平。  
凈化空調在潔凈室裝修中的節能措施:  
1、降低系統送風量:降低系統送風量就是降低潔凈室工作區的氣流速度,  
2、改變潔凈室所需的溫濕度基數,  
3、減少排風量,  
4、適當降低潔凈室的靜壓值,  
5、采用低阻力空氣過濾器,  
6、非工作時間采用值班風機運行,關閉系統中的送回風機,  
7、設置短循環風機,使凈化空調系統節能,  
8、盡量減少因風機、電機溫升而消耗的空氣處理能量,  
9、減少凈化空調系統和空調的漏風量。

芯片潔凈室設計 芯片潔凈室設計
   

百級芯片潔凈室設計要求

1.設計規劃要點:對人車路徑、管道系統、排氣管道、原材料搬運和操作過程進行審查分析,盡量縮短動線,避免交叉,防止交叉污染。操作人員、化學品、材料等移動線路不得集中;潔凈室周圍應設置緩沖區;制造設備的進出不得對操作產生重大影響。  
2: 潔凈室不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器選擇及布置要點:對于 30萬級空氣凈化處理,可采用亞高效過濾器代替高效過濾器;空氣潔凈度十萬級級和萬級空氣凈化處理應采用初級、中級、高效過濾器三級過濾器;應根據小于或等于額定風量選擇中效或高效空氣過濾器;凈化空氣調節的正壓段應設置中效空氣過濾器;凈化空氣調節系統末端應設置高效或次高效空氣過濾器。  
3、部分空氣凈化系統的空氣,如果處理后仍不能避免交叉污染,則不能回收利用:固體材料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、涂層、灌裝等工序;有機溶劑精制的原料藥精制干燥工藝;放射性  
藥品生產區;病原體操作區;工藝過程中產生大量有害物質和揮發性氣體的生產過程;用于固體口服制劑顆粒、成品和干燥設備的凈化空氣。  
3.1.布局緊湊合理,滿足實驗室操作和空氣潔凈度水平的要求,力求科學性和科學性  
考慮到實驗室的要求、開發和運營成本,經濟原則是最好的。  
3.2.潔凈室入口設置空氣風淋室,可有效清除人體帶來的灰塵,減少潔凈室的灰塵量。同時,空氣風淋室還起到氣門的作用,防止不干凈的空氣從門進入潔凈區。  
3.3.潔凈室需要向室內提供一定比例的新鮮空氣,凈化過濾后進入實驗室進行補償排氣,確保正壓和工作人員需要。  
3.4.風量調節閥用于控制不同需要潔凈水平的區域,并調整壓力梯度,以確保氣流與潔凈區域一起流向污染區域,潔凈室不同水平之間的壓差為≥5pa,潔凈室與室外之間的壓差為≥10pa。  
3.5.紫處燈滅菌裝置設在潔凈室。  
3.6.傳動窗采用全不銹鋼材料,機械聯鎖控制,內帶滅菌裝置。
3.7.觀察窗為封閉式潔凈窗,門為氣密潔凈門。  

芯片潔凈室設計 芯片潔凈室設計
   

百級芯片潔凈室工藝管道設計專要求

潔凈室工藝管道設計專要求  
對于空氣潔凈度有要求的區域,工藝管道的主管應敷設在技術夾層和技術夾層中。需要拆卸、清洗和消毒的管道應使用,易燃、易爆和有毒材料的管道也應使用。如果敷設在技術夾層和技術夾層中,應采取相應的通風措施。  
干管系統應設置必要的吹掃口,放凈口和取樣口。  
潔凈管材應采用低碳優質不銹鋼或其它無污染材料。  
工藝管道上的閥門、管件材料應與管道材料相適應。  
除滿足工藝要求外,潔凈室內使用的閥門、管件應采用拆卸、清洗、檢修等結構形式。  
管道和設備應采用金屬管連接,如果需要軟管,應采用可靠的柔性接管。  
應焊接技術夾層和技術夾道中的干管連接。  
法蘭、螺紋或其他密封性能優異的連接件應用于管道與閥門的連接。與材料接觸的法蘭和螺紋應用聚四氟乙烯密封。套管穿過潔凈室的墻壁、地板和天花板,套管內的管段不得有焊縫、螺紋或法蘭。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。  
潔凈室內敷設管道較少,引入潔凈室的支管應暗敷。  
潔凈室內的管道應排列整齊,盡量減少閥門、管件和管道支架。  
潔凈室內的管道應根據其表面溫度、熱量或吸熱量以及環境的溫度和濕度來確定。冷絕緣管道的外壁溫度不得低于環境的露點溫度。  
管道保溫層表面必須平整、光滑,不得有顆粒物質脫落,并應采用金屬外殼進行保護。  
潔凈室內管道外壁應采取防銹措施。潔凈室內的各種管道都設有標明介質及其流動方向的標志。

芯片潔凈室設計 芯片潔凈室設計
   

百級芯片潔凈室裝修設計

百級潔凈室設計
1.配電  
潔凈室(區)主要生產用房一般照度值適宜n300Lx;輔助工作室、人員凈化和材料凈化室、氣閘室、走廊的照度值應為200~300Lxo  
2.噪聲控制
1.在動態測試中,10000級潔凈室的噪聲水平不應超過7倍A。  
2.靜態測試時,10000級湍流潔凈室的噪聲級不應大于6A。  
3.氣流組織  
百級級潔凈室主要采用送風方式:  
1.局部孔板頂棚送風;  
2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風;  
3.上墻送風等三種送風方式。  
百級級潔凈室主要采用回風方式:  
1.單側墻下部布置回風口;  
2.采用走廊回風時,在走廊內均勻布置回風口或在走廊末端設置回風口。  
風速(米/秒)  
1.孔板孔口3~5;.側送風口:  
2.(1)附著射流2~5;  
3.(2)同側墻下部非附著射流回風1.5~2.5、對側墻下部回鳳1.0~1.5。  
回風口風速(米/秒):  
1.潔凈室回風口不大于2;  
2.2.走廊回風口不大于4。

芯片潔凈室設計 芯片潔凈室設計
   

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