精密零部件的潔凈室潔凈度一般多高;如果是微電子生產車間，一般潔凈度等級在萬級到十萬級左右，局部要百級;如果是精密儀器生產車間，一般潔凈度等級在萬級左右;如果是一般的醫療器械生產車間，一般潔凈度等級在十萬級左右;如果是光學元器件方面的生產車間，一般潔凈度等級在十萬級，局部在百級左右;其實這方面主要還是以工藝要求為準，沒有工藝要求的話，可以參考上面所說;比如最近DEIIANG給伯恩光學做的一個組裝車間，當時工藝要求是達到十萬級即可，但是為了保證生產效果，最終做到了萬級;

一、精密儀器潔凈室等級標準

百級潔凈區

潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。

潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%

實際操作區風力：水平風力≥0.54m/s；垂直風力≥0.36m/s。

高效送風口泄漏超過99.97%

光強：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動態檢測)

千級潔凈區

潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。

潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%

房間換風次數：≥25次/h。

壓差:B級相對性戶外≥10Pa，根據氣旋流入，同級差區應保持一定的壓差。

高效送風口泄漏超過99.97%

光強：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動態檢測)

萬級潔凈區

潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。

潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%

房間換風次數：≥25次/h。

壓差：C級相對性戶外≥10Pa，根據氣旋流入，在同等水平的不同區域保持一定的壓差。

高效送風口泄漏超過99.97%

光強：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動態檢測)

二、精密儀器潔凈室設計依據

1、《潔凈廠房設計規范》 GB50073-2001

2、《實驗室生物安全通用要求》 GB19489-2004

3、《建筑內部裝修設計防火規范》 GB50222-1995

4、《建筑設計防火規范》 GB50016-2006

5、《潔凈室施工及驗收規范》 JGJ71-1990

6、《通風與空調工程施工及驗收規范》 GB 50243-2002

7、《暖通空調制圖標準》 GB/T50114-2001

8、《采暖通風與空氣調節術語標準》 GB50155-1992

9、《供配電設計規范》 GB50052-1995

10、《通用用電配電設計規范》 GB 50053-1993

11、《電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB 50295-1996

12、《空氣過濾器》 GB/T 14295-1993

13、《高效過濾器》 GB/T 13554-1992

14、《采暖通風與空氣調節設計規范》 GB 50019-2003

三、精密儀器潔凈室施工標準

根據設計要求，精密儀器潔凈室墻體采用玻鎂夾芯彩鋼板隔墻、玻鎂夾芯彩鋼板吊頂。為保證房間不易積塵和易于清潔，墻角使用了 R50 的圓弧內角、圓弧外角、圓弧條等鋁合金專用材料，要嚴格按設計要求選材、合理設置、精心安裝(如圖所示)

工藝流程：

按平面圖中精密儀器潔凈室車間墻面布置在地面上劃線定位－ 配地馬槽 -放 U型地馬槽用射釘將自攻羅絲固定在地面上 -裝墻面飾材及拼接墻面飾材-在樓板上根據設計要求位置打膨脹螺絲 - 裝吊桿 -在吊頂飾材上裝吊鉤 -在吊頂飾材上裝吊鉤-在吊頂飾材上用鉚釘固定 U型地馬槽－裝吊頂飾材及拼接吊頂－ 裝門框－開管線孔及高效送風口洞 裝門－裝圓弧內角、圓弧外角及圓弧條－清潔接縫－接縫處涂玻璃膠抹縫 －清潔房內側墻面及吊頂

操作要點：

① 按設計要求精確確定隔墻位置，劃線要直，射釘或自攻絲固定 U型地馬槽要牢固，間距均勻，并且采用“之”字形固定。

② 墻面及吊頂飾材要輕抬輕放，不允許碰、撞、劃、擦壞彩鋼板表面，不允許墻面、吊頂飾材不平，拼接不平和拼接縫松脫，拼接處鋁合金型材不允許有碰壞、劃線痕跡。飾材鋼板與夾芯材料粘貼牢固緊密，不允許掰開。

③ 墻面及吊頂飾材拼接位置要合理，要保證連接后整體強度好，豎拼接縫

要鉛垂，吊頂橫拼接縫要水平，墻面飾材高度方向上不允許拼接。


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