十萬級中藥飲片凈化車間設計裝修.得創凈化工程專業從事凈化車間工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

1.潔凈度標準
粉塵顆粒最大允許數量為0.5微米以上，大于或等于5微米的顆粒數量不超過350萬，大于或等于5微米的顆粒數量不超過2萬。0.5微米的概念是什么？--頭發絲的直徑約為70~100微米，細菌的大小約為1...
2.壓差標準
同一潔凈度等級的潔凈室之間的壓差應一致，不同潔凈度等級的相鄰潔凈室之間的壓差應≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差應≥10Pa。這主要是為了保證空氣從潔凈區流向不潔凈區，避免空氣倒流。
3.溫度和濕度
溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動范圍2℃。潔凈室的濕度冬季控制在30~50%，夏季控制在50~70%。

凈化車間噪聲控制標準
凈化車間的噪聲等級應滿足以下要求:
1.動態測試時，潔凈廠房的噪聲水平不得超過65分貝A。
2.空態試驗時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不應大于58分貝A，層流潔凈工廠的噪聲水平不得大于60分貝A。
3.凈化車間的平面.剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔音性能，并應使各部分隔音量接近。
4.凈化車間的各種設備應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔音設施(如隔音室.隔音罩等)。
5.當凈化空氣調節系統的噪聲超過允許值時，應采取隔音.消聲.隔音.振動等控制措施。除事故排氣外，潔凈廠房的排氣系統還應進行降噪設計。
6.凈化車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，潔凈車間的凈化條件不得受到噪聲控制的影響。

通風風管及附件的清洗標準　
凈化空調系統工程在施工過程中的風管清洗是該系統施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統運行的潔凈度?！?br /> 1清洗用材料　
(1)潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑.溶劑和抹布應符合潔凈室的相關要求。　
(2)凡用自來水清洗風管及零件外表面時，應保持水質潔凈無雜質.泥沙?！?br /> 2對清洗用具的要求　
(1)凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑.油類及污水，并應保持容器的潔凈干凈。　
(2)在清洗過程中使用的任保物質不得對人體和材質有危害，并應保證不帶塵不產塵（如掉渣.掉毛.使用后產生殘跡等）?！?br /> 3作業條件　
(1)清洗場地要要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料（如橡膠板.塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場內干凈無塵?！?br /> (2)清洗場地應建立完善的衛生及管理制度，對進出人員及機具.材料.零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。　
(3)清洗.漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。　
(4)清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態，在風管清洗時（包括槽.罐內清洗）應具有良好的通風方可施工?！?br /> 4作業過程　
(1)風管及部件的清洗一般采用以下順序。　
檢查涂交密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。　
用半于濕抹布擦拭外表面。　
用潔凈半干擦布擦拭內表面浮塵?！?br /> 用三氯乙烯或經稀釋的乙醇.活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層.油漬?！?br /> 將擦凈的產品進行干燥處理（風干或吹干）?！?br /> 用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡.油漬即為清洗合格。　
立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事?！?br /> (2)專業技術人員應根據空氣潔凈度等級采用的清洗劑.清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第一次進廠進行該工序操作人員進行培訓?！?br /> (3)風管清洗后，管內應無油漬.灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無油漬.灰跡為合格。
5成品保護　
(1)凡清洗后的產品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜?！?br /> (2)保護膜遭破壞應及時修復，保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。　
(3)凡經檢查合格應加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地應清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。

1.凈化空調系統所控制的參數除一般空調系統的室內溫.濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數，并且溫度.濕度的控制精度較高，有的凈化車間要求溫度控制在±0.1℃范圍內等。　
2.凈化空調系統的空氣處理過程除熱.濕處理外，必須對空氣進簽訂初效濾.中間中效過濾.末端高效過濾等，高級別的凈化車間為了有效.節能地對送入凈化車間的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統便設有多級過濾，需要嚴格需去除空氣中污染物分子時，還應設置各類化學過濾器?！?br /> 3.凈化車間的氣流分布.氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，使潔凈的氣流不受污染，以最短的距離直接送到工作區。　
4.為確保凈化車間不受室外污染或鄰室的污染，凈化車間與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風風量。　
5.凈化空調系統的風量較大(換氣次數一般10次至數百次)，相應的能耗就大，系統造價也就高?！?br /> 6.凈化空調系統的空氣處理設備.風管材質和密封材料根據空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都必須嚴格按規定進行清洗.擦拭和密封處理等?！?br /> 7凈化空調系統安裝后應按規定進行調試和綜合性能檢測，達到所要求的空氣潔凈度等級;對系統中的高效過濾器及其安裝質量均應按規定進行檢漏等。

1.動態測試時，凈化車間的噪聲水平不應超過70分貝A。
2.空態試驗時，亂流凈化車間的噪聲級不應大于60分貝A；層流凈化車間的噪聲水平不應大于65分貝A。
①由于技術和經濟條件的限制，或噪聲大于70分貝A如果對生產沒有影響，可以適當放寬噪聲級別，但不應大于75分貝A；
②上述噪聲水平是指在室內每個工作點（人員離開）中人耳位置的測量值。對于改變噪聲，在正常工作日內在同一位置的等效連續聲壓水平。
對于凈化車間的噪聲頻譜限制，應采用雙頻程聲壓級；每個頻帶的聲壓級值不應大于。凈化車間的平面.剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔音性能，并應使各部分隔音量接近。
低噪聲產品應用于凈化車間的各種設備。對于輻射噪聲超過凈化車間允許值的設備，應設置專門的隔音設施(如隔音室.隔音罩等。
凈化空調系統噪聲超過允許值時，應采取隔音.消聲.隔振等控制措施。
除事故排氣外，凈化車間內的排氣系統進行降噪設計。
3.凈化空調系統，根據室內噪聲等級的要求，風管內的風速應按以下規定選擇：
①總風管6-10米/秒；
②無送回風口的文風管為6~8米/秒；
4.有送回風口的文風管為3~6米/秒。
清潔工廠的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因噪聲控制而影響凈化車間的凈化條件。

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