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涂裝車間一般指涂裝生產線車間。涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。所謂無塵車間,并不是指完全無塵,而是在車間的設計和設備上,要求去除一定空間內空氣中的灰塵、細菌等污染物,將車間內的溫度、濕度、氣流、靜電控制在一定范圍內。
怎樣做到潔凈標準?打造凈化車間、無塵車間、潔凈廠房、潔凈室等,要達到凈化工程設計規范的空氣潔凈度等級或生產環境控制要求的標準,以及達到電子產品的生產廠家實際經驗等來確定潔凈度等級和溫濕度的要求。要想做到潔凈標準,不可忽視以下七個要點
1、氣流方式
有層流式(垂直、水平)、亂流式、溷流式、隧道式,各有各的特長,公司應考慮廠家使用目的而決定之
2、潔凈度
凈化車間的潔凈度是依據所要求的精度來決定。潔凈度的水準是依據氣流方式、換氣次數、室內壓力等經充分檢查商討后之結果
3、設計面
設計面的決定需考慮其作業性及滿足潔凈度的需求,與發塵多之作業需隔離開。另外也必須將人、物的出入口、通路、實用性、保養等列入總合檢討
案例
4、構造、材料
車間內的表面構造須盡可能平滑,不要造成氣流溷亂及塵埃的蓄積。應選擇發塵少、不易付著粒子、容易清掃的材料。另依作業內容不同,有時要使用有耐藥品性、耐濕性、耐火性的材料
5、附屬裝置構成凈化車間的周邊裝置,有控制發塵、保持壓力的空氣浴塵室(人進入室內用)、傳遞箱(物品出入用)、正壓風門(調整室內壓力)及保管物品、無塵服的潔凈柜、無塵衣柜等。需考慮各相關設備都必須充分發揮
6、人員和物品的管理
作業員、由外部帶入的物品是最大的發塵源。包含無塵衣或化妝的問題等,必須使作業員具備潔凈工程相關的基本知識
7、安全對策及緊急設備
潔凈車間裝修工程
1.隔墻板:包括窗戶.門,材料是彩鋼板,但是彩鋼板的夾芯種類很多。
2.吊頂:包括吊桿.綱梁.天花板格梁,材料一般為:彩鋼板和無塵板。
3.照明器具:無塵專用燈具。
4.無塵車間生產主要包括吊頂.空調系統.隔斷.地面及照明燈具。
地板:高架地板或防靜電PVC地板或環氧樹脂地板。
5.空調系統:包括主機.風道.過濾器系統FFU等。
潔凈車間電氣工程施工要求:
1.單獨控制潔凈空調配電.照明配電等設備配電。
2.原有線路采用網線.墻上設備電源,配電箱.插座.照明開關.網絡面板均為暗裝。
3.在施工前,應根據生產要求提供足夠的照明。
4.每個單獨的區域照明開關應單獨控制。
5.燈具應易于清洗。
6.室內潔凈燈具安裝完畢后,應及時潔凈.
隨著中國的經濟水平越來越高,現在基本上都成了現代化工業生產的模式。所以工廠使用無塵車間的越來越多,那么.無塵車間裝修有哪些方面需要注意的地方呢?下面我們就來介紹一下
1、無塵車間裝修的建筑工程一定要按照一定的完整的程序,通常情況下都是先留底打洞,然后各個專業部門進行安裝,之后再安裝窗戶,然后再進行修補洞口的工作,最后就是進行一些鑲嵌處理以及油漆涂抹的工程
2、在無塵裝修的過程中應該保護已經裝飾好的工程,應該避免由于敲擊造成裝飾好的工程得到破損,所以說在施工的過程中一定要按照原先制定好的施工順序,這樣裝修工作才能夠合理有序的進行
3、在無塵進行裝修的時候,一定要及時的做好清理灰塵的工作,因為在裝修的過程中難免會出現一些灰塵,但是這些會成很可能會進入一些縫隙里面,對后期的潔凈工作造成一定的障礙,所以說裝修的工人一定要及時的清理灰塵,并且做好記錄。還應該使用膠水進行密封,然后除掉表面的污垢,并且保持表面的干燥
當然,除了上面介紹的這些事項之外,在無塵裝修的過程中還有非常重要的一點,就是要保證工作人員的人身安全。而且在裝修的過程中有非常多粉塵的產生,所以工作人員 佩戴口罩,這樣才能夠保證身體
潔凈室管道安裝的技術要求
1.結構設計應簡單.可靠.拆裝簡便。
2.為便于拆裝.更換零件和清洗,在設計上應盡量采用標準化.通用化.系統化零件。
3.設備內外壁表面,要求平整光滑.無死角,容易清洗.滅菌。零件有面應做鍍鉻等表面處理,以耐腐蝕,防止生銹。設備外面避免用油漆,以防剝落。
4.制備純化水設備應采用低碳不銹鋼(如316L不銹鋼)或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗,并對清洗效果驗證。
5.注射用水接觸的材料必須是優質低碳不銹鋼(如316L不銹鋼)或其他經驗證不對水質產生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗,并對清洗效果進行驗證。
6.純化水儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒.耐腐蝕,不滲出污染離子的其他材料制作,儲罐通氣口安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑,接管口和焊縫不形成死角和沙眼,不宜采用可能滯水污染的液位計和溫度計。對儲罐要定期清洗.消毒滅菌,并對清洗.滅菌效果進行驗證。
注射用水儲罐應采用優質低碳不銹鋼或其他經驗證全格的材料制作。儲罐宜采用保溫夾套,保證注射水在80℃以上存放。儲罐若不采用氮氣保護,那么保護其他通氣口安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐宜采用球形或圓柱形,內壁應光滑,接管和焊縫不應有死角和沙角。應采用不會形成滯水污染的顯示液面.溫度壓力等參數的傳感器。對注射用水儲罐要定期清洗.消毒滅菌,并對清洗.滅菌效果驗證。滅菌注射水的儲罐應采用氮氣保護。
7.純化水和注射用水宜采用易拆卸清洗.消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送純水和注射水的場合,壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
純化水和注射水宜采用循環管路輸送。純化水管路設計應簡潔,應避免盲管和死角;管路應采用不銹鋼或經驗證無毒.耐腐蝕.不滲出污染離子的其他管材;閥門宜采用無死角的衛生級閥門,輸送純化水應標明流向。而注射用水輸送管路應保溫,注射用水在循環中應控制溫度,不應低于65℃;管路設計應簡潔,應避免盲管和死角從供水主干線的中心為起點,不宜具有長于6倍直徑的死終端;管路應采用優質低碳不銹鋼管;閥門宜采用無死角的衛生級閥門,輸送注射用水管路標明流向。
輸送純化水和注射用水的管道.輸送泵應定期清洗.消毒滅菌,驗證合格后方可投入使用。
在設備.管路及分配系統的安裝上還應注意以下幾點:
7.1.管道的傾斜度(坡度)一般取1%或者1cm/m,這個要求對純水和注射水系統管道都適用。
7.2.最低處排水。配管系統中如有積水,必須設置積水排泄點和閥門,但應注意排水點應少。
7.3.管道設計與安裝要符合流體力學原則。一般管內流速大于2m/s,使水流狀態處于湍流狀態下流動。管道采取循環布置,回水流入貯罐,可采用串聯連接,使用點裝閥門處的“死角”段長度;加熱系統不得大于6倍管徑(即6D原則),冷卻系統不得大于4倍管徑。
7.4.不銹鋼管道采用鎢極惰性氣體保護的TIG焊接。可采用自動軌跡焊機或人工焊接方式。
7.5.系統設備及管路的安裝要便于系統在線清洗和在線滅菌。
潔凈室潔凈風管施工
潔凈風管的施工質量是保證潔凈區潔凈度的決定性因素。在凈化風管的施工過程中,風管預制現場的平面布置應合理,現場應潔凈,板材應徹底脫脂和潔凈,風管的咬合應緊密結合,法蘭的密封性能好,保溫材料不應有灰塵;同時,凈化風管施工的關鍵是風管漏光(風)檢查和漏光(風)點處理方法.風管部件安裝.高效過濾器安裝.系統調試等。
1.由于車間面積的大小決定了要使用的板數.空調的負載體積.通風的合理方式.需要多少等,車間面積的大小將直接影響凈化車間的報價。
2.我們知道,無塵凈化車間根據等級可以分為:即10級>100級>1000級>300000級>300000級。數字越小,等級越高,等級越高,成本越高,這也是凈化車間成本的原因之一。
3.車間材料選擇,設備一價一貨,選好的凈化材料自然價格越高。
4.一些工廠的凈化車間不在一樓,可能是一樓.二樓或更高的樓層,這會給材料的進出帶來麻煩,一些凈化工程公司也會提高成本。
凈化車間多少錢一平,一般都會因為自身工程項目的大小和清潔等級不同,比如我們所知道的有十萬級百萬級。
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