電子廠無塵車間等級標準.得創凈化工程專業從事電子無塵車間工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
用于生產電子產品的無塵車間，是將一定空間范圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內，而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內環境均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。

美國宇航局標準NHB5340.2中的潔凈等級

無塵車間噪聲控制標準　
潔凈室內噪聲等級應滿足以下要求：　
一、動態測試.潔凈室內噪聲等級不應超過70分貝A。　
二、空態測試.亂流潔凈室的噪聲級不應大于60分貝。層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝Ao　
(1)由于技術和經濟條件的限制，或噪聲大于70分貝A當對生產沒有影響時，噪聲級別可以適當放寬，但不應大于75分貝99　
(2)上述噪聲級是指在室內每個工作點，人耳位小(人離開)的現場測量值。對于改變噪聲，相同的位置應在正常工作日內等效 連續聲壓級。　
潔凈廠房平.部分部署，應考陶瓷噪聲控制要求，其隔聲結構應具有良好的隔聲性能，并應使部分隔聲場地相近。　
潔凈室女性設備應選用低噪音產品。對于輻射噪聲超過潔凈室許可值的設備，應設置專用隔音設施(如隔音室、隔音罩等)。　
當空氣調節系統的噪聲超過允許值時，應采用隔音、消聲、隔音、振動等控制方法。除了故障排氣.潔凈室內排氣系統應進行降噪。　
凈化空氣周整系統.根據室內噪聲級要求風管內的風速應根據以下游戲選擇：　
一、風管6-8米/秒。　
二、無送、回風口支風管6-8米/秒。　
三、有送、回風口大風管3.6米/秒。　
必須考慮潔凈工廠的噪聲控制.潔凈室的凈化條件不受噪聲控制的影響。

通風風管及附件的清洗標準　
凈化空調系統工程在施工過程中的風管清洗是該系統施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統運行的潔凈度。　
3.1清洗用材料　
(1)潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合潔凈室的相關要求。　
(2)凡用自來水清洗風管及零件外表面時，應保持水質潔凈無雜質、泥沙。　
3.2對清洗用具的要求　
(1)凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的潔凈干凈。　
(2)在清洗過程中使用的任保物質不得對人體和材質有危害，并應保證不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。　
3.3作業條件　
(1)清洗場地要要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場內干凈無塵。　
(2)清洗場地應建立完善的衛生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。　
(3)清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。　
(4)清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態，在風管清洗時（包括槽、罐內清洗）應具有良好的通風方可施工。　
3.4作業過程　
(1)風管及部件的清洗一般采用以下順序。　
檢查涂交密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。　
用半于濕抹布擦拭外表面。　
用潔凈半干擦布擦拭內表面浮塵。　
用三氯乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層、油漬。　
將擦凈的產品進行干燥處理（風干或吹干）。　
用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。　
立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。　
(2)專業技術人員應根據空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第一次進廠進行該工序操作人員進行培訓。　
(3)風管清洗后，管內應無油漬、灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
3.5成品保護　
(1)凡清洗后的產品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。　
(2)保護膜遭破壞應及時修復，保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。　
(3)凡經檢查合格應加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地應清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。

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