無塵室是指可以將環境因素控制在規定值內的空間稱為無塵室.

室內環境因素包括微生物、微塵粒子、氣體分子、溫度、濕度、氣流型、風速、壓差、照度、噪音、微振動、靜電、風量、電磁波等潔凈室排除一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪音振動和照明、靜電也就是說無論外部空氣條件如何變化室內都具有維持原設定的潔凈度、溫濕度、壓力等性能的特性.

這個空間叫潔凈室

潔凈室，又稱潔凈車間、潔凈室或潔凈室。潔凈室的主要功能是室內污染控制。沒有潔凈室，污染敏感部件的大規模生產是不可能的。在FED-STD-2中，潔凈室被定義為配備有用于空氣過濾、分配、優化和構建的材料和設備的房間，其中使用特定的常規操作程序來控制空氣傳播粒子的濃度，以達到適當的粒子潔凈度水平。潔凈度和持續穩定的污染控制是檢驗潔凈室質量的核心標準。這個標準根據地域環境、清潔度等因素分為幾個等級。常用的有國際標準和國內區域行業標準。一些知名的凈化工程公司，除了現行標準外，自身的凈化指標也高于國際標準，凈化能力和環境適應能力遠超國際品牌。

各國家潔凈室等級標準

新版GMP潔凈室等級A、B、C、D基本參數規定:
 

A級潔凈區

潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。

潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%

實際操作區風力：水平風力≥0.54m/s；垂直風力≥0.36m/s。

高效送風口泄漏超過99.97%

光強：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動態檢測)
 

B級潔凈區

潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。

潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%

房間換風次數：≥25次/h。

壓差:B級相對性戶外≥10Pa，根據氣旋流入，同級差區應保持一定的壓差。

高效送風口泄漏超過99.97%

光強：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動態檢測)
 

C級潔凈區

潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。

潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%

房間換風次數：≥25次/h。

壓差：C級相對性戶外≥10Pa，根據氣旋流入，在同等水平的不同區域保持一定的壓差。

高效送風口泄漏超過99.97%

光強：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動態檢測)
 

D級潔凈區

潔凈實際操作區的氣溫應為18-26℃。

潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%

房間換風次數：≥15次/h。

壓差：100、000級相對性戶外≥10Pa，

高效送風口泄漏超過99.97%

光強：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動態檢測)

潔凈室空調系統原理圖

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

無塵室根據用途可分為兩類

1.工業無塵室？針對無生命微粒的控制.

針對無生命微粒的控制.

主要控制空氣塵粒對工作對象的污染內部一般保持正壓狀態.

適用于精密機械工業、電子工業(半導體、集成電路等)宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業(磁盤、膠片、磁帶生產)LCD(液晶玻璃)、計算機硬盤、計算機磁頭生產等多個行業.

2.生物潔凈室？針對有生命微粒的控制[1].

1999年國際標準化技術協會公告發布ISO/TC209國際通用標準將潔凈室分為9個等級等級分類見表1.

采用SI制單位1k級為英制中的1000級室內環境中的1kft3、0.5m的微塵粒子不超過1000粒.

主要控制生命微粒(細菌)和無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染.

潔凈室簡介-潔凈室凈化淋浴室廠家分為:無塵室、無塵室

a、一般生物潔凈室:主要控制微生物(細菌)對象的污染.

同時其內部材料應經受各種滅菌劑的侵蝕內部一般保證正壓.

實質上其內部材料必須受各種滅菌處理的工業潔凈室.

例如制藥工業、醫院(手術室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產品生產、動物實驗室、理化檢查室、血站等.

b、生物學安全潔凈室:主要控制工作對象的生命微粒子對外界和人的污染.

內部必須保持與大氣的負壓.例如細菌學、生物學、潔凈實驗室、物質工程(重組基因、疫苗制備).

表1潔凈水平無塵室最主要的作用是控制產品(硅芯片等)接觸的大氣潔凈度和溫濕度使產品能夠在良好的環境空間生產制造.

 

潔凈室設計依據

《潔凈室施工及驗收規范》（JGJ71－90）

《生物安全實驗室建筑技術規范》（GB50346－2004）

《科學實驗建筑設計規范》（JGJ91-93）

《實驗室生物安全通用要求》（GB19489-2004）

《通風與空調工程施工》（GB50243－2002）

《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019－2003）

《通風空調風口設計規范》

《醫療器械生產企業質量管理規范》（YY0033）

《無菌醫療器具生產管理規范》（GB 50073）

《凈化車間設計規范》（GB 50457）

《醫藥工業凈化車間設計規范》（GB 50591）

《潔凈室施工及驗收規范》（GB/T 16292）

《醫藥工業潔凈室（區）懸浮粒子的測試方法》（GB/T 16294）

《醫藥工業潔凈室（區）沉降菌的測試方法》

《潔凈廠房設計規范》 （GBJ50073-2001）

《潔凈室施工及驗收規范》 （JGJ71-90）

《暖通風與空氣調節設計規范》 （GBJ19-87）

《建筑設計防火規范》 （GBJ16-87）

《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ87－85）

《工業企業照明設計標準》 （GB50034-92）

潔凈室現場施工管理規范

潔凈室安裝現場施工管理規范　
為使項目按時完成，我公司將根據項目法施工的要求，配備了解技術.良好管理.具有多種類似項目施工經驗的管理人員，進行全過程.全方位的規定.組織.控制和協調。現場施工管理分為三個階段，確保現場環境衛生的有效控制，以滿足項目完成時的潔凈要求。　
1.第一階段：要求一般污染控制　
在本階段開始前，除設備進入預留孔外，還應完成建筑的門窗和內部油漆。本階段可定義為天花板安裝前的防塵涂層.空調機組安裝.動力設備.一次管道和配電（電纜橋和電氣管道）.墻板和天花板的龍骨安裝等工作內容。　
管理規定：
①所有進入潔凈廠房的人員，必須接受本階段管理規定的培訓，并佩戴相應的胸徽(準入證)入室；　
②進入潔凈廠房時要穿干凈的鞋，不能帶油漬.污泥進入；　
③不允許在室內吸煙.飲食和飲水；　
④必須控制焊接.切割.鑿洞等有塵作業，防止碎屑大規模擴散，每天工作結束時將垃圾搬出室外倒入規定處；　
⑤建筑材料堆放整齊；　
⑥室內禁止大小便；　
⑦違反上述規定的，應立即取消在潔凈廠房工作的資格。　
2.第二階段：污染控制要求較高　
這一階段可以定義為第一階段后和吹掃前的操作過程。
墻板.吊頂板安裝.壁板安裝.燈具安裝等工作內容，采用局部擦洗.真空吸塵等方法進行全面徹底的潔凈。　

潔凈室凈化板墻體結構施工操作規范

1.施工應按照施工程序和金屬墻板安裝工藝節點的具體要求進行。
2.地馬槽與地板的連接必須牢固，不得松動。釘子間隔1M將地馬槽固定在地面上。地馬槽之間的垂直連接應做好接縫.角連接或預留R球的位置。
3.墻板與開板的連接必須平整，無凹凸，縫隙均勻，注膠光滑。安裝時，應使用吊線錘控制墻板的垂直度，并確定安裝好的板材，防止墻板整體傾倒。
4.墻板表面的塑料保護膜在安裝過程中不得撕下，禁止撞擊和踩踏板面。
5.封閉窗戶固定在墻板上，窗框四角鋁合金處理接縫，光滑，玻璃安裝后用橡膠條壓緊玻璃，甚至用橡膠條壓實窗戶上部和兩側，防止振動和橡膠條脫落。
6.在墻板生產過程中，應根據二次設計圖紙孔要求預留過濾器送風口和回風口，避免施工現場開孔，破壞墻板結構。
7.根據設計要求，潔凈區內墻板與頂板連接形成的陰陽角均采用鋁合金圓弧連接。
8.密封膠應平直光滑，不得有間歇.外露.毛邊等現象。
9.同時，墻板的安裝應與電工配合，接地扁鐵與地面接觸良好，以消除靜電現象。

潔凈室通風工程空調管道施工工藝

空調通風管道制作
1.鍍鋅風管施工工藝
鍍鋅鋼板風管通常采用鍍鋅鋼板制作，武漢得創凈化施工團隊采用較為先進的風管制做工藝完成通風管道的制做安裝。
2.鍍鋅風管通風管道制作
矩形風管鋼板厚度
A.潔凈室低壓,中壓高壓通風管道鋼板厚度按照GB50243執行
①風管口采用聯合角或按鈕咬口
②除了預留相應的咬合量，還必須預留組合法蘭成型量(根據法蘭成型機的調整，機器為62mm）。
③單片或雙片下料時，應在折方線組合法蘭成型量范圍內切斷板材，然后進行后續工作。
b.壓筋加固
①壓筋管一般需要壓筋，壓筋線應盡量與法蘭線平行。
②風管外側為加強筋外凸方向。
c.咬口成型
①通過普通板式法蘭機成型咬合的風管材料。
②長度小于200mm風管成型時要用滑車固定，否則在成型時很容易滑動形成廢品。
d.連接卡成型
①1.使用連接卡.2mm厚鍍鋅鋼板成型而成。
②下料尺寸應為57mm，長度大于300mm。采用共板法蘭機成型。
③凈化風管和需要進行漏風測試的風管建議不要使用這種連接卡，而是使用密封性能更好的成品法蘭夾。
e.法蘭角角的扣和安裝
①將成型的風管材料組裝成矩形管。
②模具一次沖壓成型法蘭角，鋼板厚度不小于1.0mm，安裝時的壓力順序。
③在安裝風管轉角之前，應調整風管，否則處理后的風管容易扭曲變形

潔凈室地面施工程序與施工方法

潔凈室地面施工程序和施工方法

1.主要施工程序

創建施工條件→基層檢查→基層處理→基層驗收→底層處理劑→第一次中間層環氧水泥，實干打磨→第二次中間層環氧水泥，實干打磨→第三次中間層環氧水泥，實干打磨→涂底漆→涂面漆→固化養護。

2.主要施工方法　

2.1.創造施工條件　
⑴外門安裝完畢，達到封閉條件，可防止蚊蟲進入，有足夠的臨時照明設施；　
⑵完成內墻.屋頂及隔斷裝修工作；　
⑶除地面施工外，其他專業停止工作，工具.材料.架子等全部清除；　
⑷配備專用軟拖鞋.掃帚.吸塵器.灰刀.砂布.滾筒等工具。
2.2.基層檢查　
基層檢查包括確定混凝土含水量和平整度PH測量值，測量強度。PH值.平整度.強度測定比較簡單，這里就不贅述了，而且由于含水量對涂膜的影響很大，所以對其測定進行了介紹。　
⑴常用的含水量測定方法　
A.塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四面16小時后，薄膜下出現水滴或混凝土表面變黑，說明混凝土太濕，不能涂漆。　
B.無線電頻率試驗方法：通過儀器測量傳輸，通過混凝土接收無線電波差來確定含水量。　
C.氯化鈣的測量方法:測量混凝土水分從混凝土中逸出的速度是一種間接測量混凝土含水率的方法。測量密封容器中的72氯化鈣h之后增重，其值應≤㎡。　
D.排除混凝土水分的方法　
混凝土含水率應小于9%，否則應在涂裝前排除水分。有幾種方法可以消除水分：　
ⅰ通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土水分進一步揮發。　
ⅱ加熱：提高混凝土和空氣的溫度，加快混凝土中水分向表面的遷移速度，使其迅速蒸發。應使用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時產生的燃燒產物（包括水）會增加空氣的露點溫度，導致水在混凝土上凝結，因此不適合使用。　
ⅲ降低空氣中的露點溫度：通過脫水減濕器.除濕器或引入室外空氣（引入室外空氣的露點低于混凝土表面和上方的溫度）去除空氣中的水蒸氣。　
2.3.基層處理　
⑴基層起殼.起砂處應返工，地面凹陷較多，應用環氧砂漿或環氧膩子填平；　
⑵局部油污可通過噴燈烘烤去除，大面積油污可通過機械打磨去除；對于油污較多的地面，采用酸洗法處理：用鹽酸清洗混凝土表面，質量分數為10~15%，反應完成后（無氣泡），用清水沖洗，用刷子刷洗。這種方法可以去除泥漿層，獲得更細的粗糙度。　
⑶清除積水，保持地面干燥；　
⑷用吸塵器或油漆刷徹底清除地平面上的灰塵；　
⑸局部裂縫：切割V形槽后用環氧水泥填平，表面貼一至兩層玻璃纖維布，再用環氧水泥填平。　
⑹地面分格縫處理：用環氧水泥填充，起到熱脹冷縮的作用，保證地面不會出現裂縫。　
⑺伸縮縫的處理:先嵌入接縫PE泡沫，密實，再填充彈性密封膠，縫周圍用環氧砂漿填平。　
2.4.基層驗收　
嚴格按照建筑工程施工驗收規范進行基層施工，經基層處理后，應滿足環氧地平施工條件。　
⑴地面基層應平整.潔凈.干燥(表面含水量為20%)mm不度不大于6%)；　
⑵地面基層不得有起殼和較大的孔眼.裂縫.凹凸不平.起砂等現象；　
⑶根據設計院和規范要求，留好地面分格縫；　
⑷基層平整度用2m直尺檢查，允許間隙不得大于5mm。　
2.5.底層處理劑　
⑴底層處理劑具有增加附著力.耐腐蝕等功能；　
⑵底層處理劑的比例：100%的環氧樹脂，30%的稀釋劑，適量的石英砂；　
⑶檢查施工后是否有漏涂，質量不能滿足要求的再處理；　
2.6.第一層中間層環氧膠泥　
⑴中間層環氧水泥可以增強樹脂地面的抗沖擊性，同時起到平整基層的作用；　
⑵第一次環氧膠泥配比：環氧樹脂100% 稀釋劑40% 粉填料50% 181固化劑(按濕度)20%-30%；　
⑶第一次環氧水泥24小時后進行干燥打磨，打磨后清洗干凈，為第二次環氧水泥中間層創造條件。　
2.7.第二次中間層環氧膠泥　
施工比例及方法與第一次中間層環氧膠泥相同。　
2.8.第三次中間層環氧膠泥　
⑴配比與上述二次中間層環氧膠泥相同。　
⑵第三次是中間層的最后一次。24小時固化后，必須仔細打磨和找平，為自流平的平整度和質量提供重要保證。打磨所有地面后，徹底潔凈，然后再次仔細檢查是否有不均勻缺陷。　
2.9.底漆施工　
⑴環氧底漆具有觸變流體的特點，能迅速自動流平，底漆粘度小，有利于滲透到混凝土地面的孔隙中，增加地面的附著力;　
⑵環氧底漆的比例　
假設甲材為自流平本體材料，乙材為烯烴棕色成分，則一般比例為甲:乙:=3：1；　
⑶嚴格按照上述比例，攪拌一定量的粉末，攪拌均勻，批刮，刮成較薄的環氧底漆，要求涂抹均勻.飽滿，不得有漏刷。　
⑷修理和拋光底漆　
環氧底漆后，對環氧底漆進行全面檢查。如果有明顯的凹陷，應對其進行修整和找平，并對局部不均勻進行打磨和矯正，為環氧自流平面層的施工創造良好的條件。　
2.10.環氧自流平面層施工　
⑴環氧樹脂地面可達到1層mm~消耗環氧樹酯~㎡，3mm厚自流平需要分兩次進行，第一次是1mm，耗樹酯mm2，第二次2mm，耗樹酯3kg/mm2。　
⑵配比　
同環氧底漆　
⑶用攪拌器將物料充分混合均勻，將混合后的物料長條均勻地倒在地用橡膠刮刀將物料均勻地攤開，厚度為1~。　
⑷用滾筒反復滾涂，破壞可能的氣泡，確保無缺陷。　
2.11.固化養護　
自流平地面施工完成后在25度溫度下需要固化養護7天以上，冬季養護期應適當延長。在此期間，工廠完全關閉，任何人不得進入。　
注意事項　
施工溫度應高于5度，相對濕度小于85%，施工地面含水量不大于6%；　
該產品含有易燃溶劑，因此在運輸.施工和儲存過程中應遠離明火。配料和施工現場應有適當的通風條件。施工過程中，門窗應打開通風，下班后應及時關閉；　
施工后養護期間不得接觸腐蝕性介質，不得接觸水，不得重物碾壓；　
施工人員應佩戴防毒面罩，防止腐蝕性氣味對身體有毒；　
在正常施工條件下，無溶劑環氧樹脂材料不會對人和環境造成危害。但是，由于固化劑是胺類材料，如果接觸皮膚會受到刺激，應及時潔凈。一旦進入眼睛，應立即就醫。

潔凈室管道工程試驗步驟及規范

潔凈室管道工程試驗步驟及規范
1.水壓試驗
a.前準備工作
必須檢查壓力表，精度不小于1.5級；
水質清潔，水溫適宜，最高不超過60℃，也不能過低，以防緒露；
連接上水管和試壓泵，上水應緩慢，高點加排氣閥，排水管應連接到下水池，相關閥門應關閉；
●試驗前拆除所有臨時支撐鋼架；
●試驗環境不得低于5℃。
b.試驗步驟及要求
●上水速度不宜過快，最高點不排氣時關閉排氣閥；
●水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l不超過20分鐘OKpa為合格。
●水壓試驗合格后，請施工單位或監理.施工單位相關人員簽字。對于排水問題，應拆除排氣閥，以防止排水成為負床。排水量應根據排氣閥的進氣量打開閥門，以防止排水過快。在沖洗管道前，不得通過所有設備。排水應由專人負責，并在系統中排水。
●必須停止與試驗無關的工作；
●試驗壓力不得隨意增加。
●水質水質，無雜物，無腐蝕性；
●不允許用水進行補焊，補焊次數不得超過2次·
2.管道保溫
●管道保溫必須滿足以下條件:管道必須經過試壓.試漏和合格，管道清洗已經先進行，管道外觀已經涂上二度底漆，道路上的附件.支架和支撐點已經完成
●法蘭連接處應留有間隙，其長度以能拆螺栓為準。
●滑動支座.支吊等處應留有縫隙，使管道正常滑動，避免保溫材料損壞。
●管道采用超細玻璃棉保溫。
3.管道涂色
●管道涂裝前必須經過試壓，試漏合格后才能進行；
●不保溫管先做防銹處理，再刷銀灰漆涂色環；
●保溫管末端保溫前涂兩次紅丹底漆，保溫管涂兩次冷底油，保溫后加色環。
●埋地管道先涂冷底油，再涂瀝青，外包玻璃布保護層，再填土；
●不銹鋼管.塑料管均不涂漆，直接涂色環；
●所有法蘭和螺栓的顏色與筒道的顏色一致；
4.質量要求
●管道連接焊接采用亞電弧焊接，焊接后焊縫外表面采用不銹鋼絲刷清洗。焊接前應進行規格管道的試焊，試焊焊接合格后方可進行正式焊接。
●隱蔽管道的焊接是關鍵工序，必須嚴格控制。
●管道支架符合設計要求和施工規范要求。
●竣工后和交付前進行吹掃。

潔凈室竣工驗收步驟流程

1.凈化潔凈室工程施工完成后應進行工程驗收，劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數符合設計、使用和相關標準規范的要求。  

2.竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位進行驗收。  

3.功能驗收應在竣工驗收完成后進行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質的第三方進行檢測。設計、施工單位配合。  

4.使用驗收應在功能驗收完成后進行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質的第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。設計、施工單位配合。 

5.凈化潔凈室工程驗收的檢測狀態分為空態、靜態和動態。竣工驗收階段的檢測宜在空態下進行；功能驗收階段宜在空態或靜態下進行。應由建設方、設計方和施工方協商確定，宜在靜態下進行；使用驗收階段的檢測應在動態下進行。 


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