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百級LED光學無塵車間裝修設計

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百級LED光學無塵車間裝修設計.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事光學無塵車間工程規(guī)劃,設計,施工一條路凈化工程公司,歡迎來電咨詢:027-82289886
科技發(fā)展日新月異,對光學電子產品的高精度化和細小化都有了更高的要求。而這些需求,都需要在安全科學的無塵室內完成,所以對光學電子無塵車間技術也有了更高的要求。

百級光學無塵車間驗收檢測標準

凈化工程無塵車間技術參數(shù)為:凈化度級別10000級,溫度22℃±2℃,濕度55%±5%,照明≥300LX,噪聲≤65dB(A),現(xiàn)根據(jù)有關規(guī)范和現(xiàn)場實際情況,制度如下驗收方案:
1、潔凈度的檢測:
1.1測定前,凈化空調系統(tǒng)連續(xù)運行至少24小時。
1.2.測定在靜態(tài)下進行,測試人員必須穿戴好潔凈服裝。
1.3.測試儀器為激光塵埃粒子計數(shù)儀,型號Y09-A。
1.4.測定點高度距地面1~1.2m。
1.5.測定點數(shù)的確定,根據(jù)國家有關采樣點詳見潔凈度檢測點平面圖。
1.6.每個測定點每次采樣時間為1分鐘,每個點測試3次,取平均值。平均含塵濃度符合潔凈度萬級標準為合格。
1.7.室內要求封閉,無菌。
2、室內噪聲檢測
2.1.測噪聲儀器為數(shù)字式聲級計,一般只測A聲級。
2.2.測量位置距地面1.5米高,測試點位詳見噪聲檢測點平面圖。
2.3.各點S65dB(A)為合格。
3、溫濕度的檢測:
3.1.測定前凈化空調系統(tǒng)應連續(xù)運行至少24小時。
3.2.對恒溫恒濕要求,根據(jù)溫濕度波動范圍的要求,測定直接連續(xù)進行8!48小時,每次測定間隔時間不大于30分鐘。
3.3.測試點距地面1~1.5m,交錯布置,距外墻表面應大于0.5米。
3.4.測點數(shù),根據(jù)有關規(guī)范,面積S50㎡,測點數(shù)為5個,每增加20~50㎡,增加3~5個點,本次驗收設計采樣點為130個。詳見溫濕度檢測點平面圖。
3.5.測試儀器為溫濕度儀或棒狀酒精溫度計。
3.6.90%以上的測點達到的偏差值在設計參數(shù)內,則驗收為合格。
4、室內照度的檢測:
4.1.檢測用照度儀(TES1330A)測定。
4.2.測點平面離地面0.8~1.0m,按2m間距布置,測點距離墻面應不小于1.0m,測試點位詳見照度檢測點平面圖。
4.3.90%以上的測點值在設計值內,則檢驗為合格。

光學無塵車間標準 光學無塵車間標準
   

百級光學無塵車間設計和布局要求

光學無塵車間設計施工要求  
光學無塵車間需要達到10萬級空氣凈化標準。  
在光學廠建設無塵車間,可以有效減少產品的變質和霉變,延長光學的保質期,提高生產效率。  
什么是無塵車間 無塵車間又稱無塵車間、潔凈室、無塵室,是指在一定空間范圍內清除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等污染物,并在一定的需求范圍內控制室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲、振動、照明和靜電,以及專門設計的房間。也就是說,無論外部空氣條件如何變化,其內部都可以保持原始設定要求的潔凈度、溫度、濕度和壓力的特性。 什么是1000000級無塵車間?簡而言之,它是車間每立方米空氣中的直徑≥0.5μm粒子數(shù)量不超過352萬,空氣中的粒子數(shù)量越少,意味著灰塵和微生物越少,空氣越干凈。10萬級無塵車間還要求車間每小時換氣15-19次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

光學無塵車間設計 光學無塵車間設計
   

百級光學無塵車間空調系統(tǒng)的設計

千級無塵車間為柔性光學無塵車間,車間溫濕度要求在(21±2)℃,濕度控制在(55±10)%。  
1.方案一:AHU(空調機組)+HEPA(高效送風口)  
2.方案二:MAU(新風機組)+RAU(循環(huán)機組)+HEPA(高效送風口)  
3.方案三:AHU(空調機組)+FFU(風機過濾單元)  
對比三種方案發(fā)現(xiàn)三種方案造價差異不大,但方案三由于使用了大量循環(huán)風且只經過一次高效過濾,在運行能耗上相比方案一和方案二消耗更少。

光學無塵車間設計 光學無塵車間設計
   

百級光學無塵車間裝修設計

無塵車間裝修設計要求  
當然,對于工業(yè)無塵車間來說,生產工藝設備、工具和產品所需的純水、純氣體、高純化學品和穩(wěn)定的電力供應也是潔凈工廠產品生產的重要條件。  
對于無塵車間建成后的技術經濟效益,在設計無塵車間時應盡量考慮其靈活性,以滿足方便的技術改造,滿足產品更換或設備更新的要求。無塵車間的設計與一般工業(yè)廠房的裝飾設計相似,但也有其自身的特點。一般來說,在裝飾設計中需要考慮幾點:  
1.了解無塵車間生產的產品類型和使用情況,然后確定設計無塵車間的技術要求。無塵車間的設計應首先了解設計的無塵車間的使用、使用和生產工藝。例如,對于集成電路生產的無塵車間,其控制對象主要是空氣中的粉塵。同時,根據(jù)不同的集成電路特性尺寸和集成度、空氣潔凈度水平、高純度材料和微振動要求也不同,應參考工廠的產品品種。  
2.充分了解業(yè)主計劃采用的生產工藝、工藝設備和工藝布局,與業(yè)主合作主合作確定潔凈工廠各功能區(qū)的分區(qū),確定各種生產工藝的空間潔凈度水平和各種控制參數(shù)。無論是一般工業(yè)廠房裝飾設計,還是無塵車間設計,都應符合工藝流程,努力實現(xiàn)物流流程順暢方便,凈化空調系統(tǒng)配置合理,正確選擇氣流流,潔凈工廠平面、空間布局合理,實現(xiàn)潔凈工廠設施的可靠經濟運行。  
3、為了保證無塵車間的空氣潔凈度,無塵車間設計中涉及的所有專業(yè)設計都應采取適當可靠的技術措施,以減少或防止微生物的產生和繁殖,減少或防止可能造成交叉污染的顆粒/微生物或物料進入無塵車間,有效排出室內顆粒/微生物,減少或防止其留在無塵車間。

光學無塵車間設計 光學無塵車間設計
   

百級光學無塵車間影響性能的因素

影響產品性能的因素有很多,諸如材料種類、正負極壓實密度、水分、涂布面密度及電解液用量等。其中水分對產品的性能有著至關重要的影響,水分是產品生產過程中需要嚴格控制的關鍵因素。水分對產品首次放電容量、內阻、循環(huán)性能、厚度各方面性能影響較大。水分含量高時,電池的放電容量會降低,內阻變大,循環(huán)衰減嚴重,電池的厚度也會增加。因此,為保障產品的性能,在電池生產過程中的各個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制水分。

光學無塵車間設計 光學無塵車間設計
   

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