萬級電子光學無塵車間設計施工.得創凈化工程專業從事電子無塵車間工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
電子廠的生產車間一般全是無塵凈化車間，那樣的自然環境才能考慮于一些儀表儀器生產制造的需求，而要想做到這一規定，電子廠無塵凈化車間整體規劃就看起來至關重要了。那麼電子廠無塵凈化車間整體規劃留意關鍵點是什么?東莞豐特凈化工程老師來為大家分析一下。

C級潔凈區
潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。
潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%
房間換風次數：≥25次/h。
壓差：C級相對性戶外≥10Pa，根據氣旋流入，在同等水平的不同區域保持一定的壓差。
高效送風口泄漏超過99.97%
光強：>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動態檢測)

1、無塵車間及周邊輔助站房內設備(包括水泵等)振動較強的管道，應采取積極的隔振措施。　
2、對于無塵車間內外的各種振動源，應測量其對無塵車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據經驗評估綜合振動的影響。應與精密設備和精密儀器的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的田間振動措施。　
3、精密設備和精密儀器的隔振措施應考慮減少灰塵量，保持無塵車間合理的氣流組織。當使用空氣彈簧隔振臺時，應處理溫度，以達到無塵車間的空氣清潔度水平。

無塵車間潔凈空調系統設計根據無塵車間面積、凈化等級及無塵車間需求確定。　
潔凈空調系統工作流程：室外新風經過初效過濾器過濾后，與無塵車間回風混合，再經冷卻、除濕、加熱、加濕后通過送風機將處理過的空氣經中效和高效過濾送入無塵車間，完成空氣熱濕處理和過濾循環，使無塵車間保持設計的溫濕度和潔凈度。組合式空調機組一般包括新回風混合段初效、加熱、表面冷卻、加濕、風機、消聲、中效過濾、出風等功能段。空氣經組合空調機組處理后送入室內，室內氣流組織采用頂送下側回/排的送、回、排風方式。無塵車間主要是通過潔凈空調的循環來過濾空氣中的塵埃，實現對空氣中粒子的控制，達到潔凈度等級，因此需要足夠的風量循環來保證室內潔凈度。根據《無塵車間設計規范》和《醫藥工業空調系統設計規范》規定D級潔凈區的換氣次數設計為不小于15次/h，對于局部爆炸危險區換氣次數為25次/h。

通風風管及附件的清洗標準　
凈化空調系統工程在施工過程中的風管清洗是該系統施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統運行的潔凈度。　
1清洗用材料　
(1)潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合潔凈室的相關要求。　
(2)凡用自來水清洗風管及零件外表面時，應保持水質潔凈無雜質、泥沙。　
2對清洗用具的要求　
(1)凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的潔凈干凈。　
(2)在清洗過程中使用的任保物質不得對人體和材質有危害，并應保證不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。　
3作業條件　
(1)清洗場地要要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場內干凈無塵。　
(2)清洗場地應建立完善的衛生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。　
(3)清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。　
(4)清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態，在風管清洗時（包括槽、罐內清洗）應具有良好的通風方可施工。　
4作業過程　
(1)風管及部件的清洗一般采用以下順序。　
檢查涂交密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。　
用半于濕抹布擦拭外表面。　
用潔凈半干擦布擦拭內表面浮塵。　
用三氯乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層、油漬。　
將擦凈的產品進行干燥處理（風干或吹干）。　
用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。　
立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。　
(2)專業技術人員應根據空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第一次進廠進行該工序操作人員進行培訓。　
(3)風管清洗后，管內應無油漬、灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
5成品保護　
(1)凡清洗后的產品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應立即恢復密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。　
(2)保護膜遭破壞應及時修復，保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。　
(3)凡經檢查合格應加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地應清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。

食品廠各功能區設計要求
原料（半成品）倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表（有的還應配防爆防火器材），配記錄本記錄每次檢查數據。
3、計量用稱（在有效期內）。
4、每種原料進庫，都應標注相關原料信息及進出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設施。
輔料（添加劑）倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，原料放在架空托架上。
2、應有溫度濕度表，并有記錄本，記錄每次檢查數據。
3、每堆原料都應標注有原料情況牌，內容包括：進貨時間、數量、規格型號、原料生產來源、倉庫收貨人。
4、添加劑通過物流通道進入生產車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預處理車間（準潔凈區）
1、合格原料才能進行預處理。才能進入生產車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設施。
配料間：
1、對原料和輔料進行調配，有相關工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應有車間負責人簽字，下達的配料方案都應有具體投料通知單。
生產車間（潔凈區）
1、人流物流嚴格分離，設人流洗手更衣間通道和物流進入通道。
2、生產工序流暢，門窗墻地頂燈符合GB14881要求（消毒溶器，應隔離使用）。
3、有空氣潔凈度要求的，應添置相關設備。
4、設置關鍵控制點。
5、各工序作業指導書上墻
內包裝車間（潔凈區）
1、需包裝殺菌的，應配不低120度的高壓鍋。
2、應設立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達到要求。
4、作業指導書上墻。
5、設置關鍵控制點。
內包材料存放間
1、設內包材料傳遞口。
2、要求進行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進入內包裝車間。
外包裝車間（一般作業區）
1、所用包裝物產品信息應完整齊全合法。
2、包裝應過多好無破損，生產日期真實。
3、外包裝完成后要迅速進入成品倉庫。
化驗室（檢驗室）
1、應有1-2名化驗人員，應執有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細則要求配相關檢驗設備和試劑及無菌室。
3、按細則有委托檢驗協議。
4、產品應該批批
檢驗，并有真實完整記錄。
成品倉庫
1、應有架空托架，離地10cm離墻20cm有序擺放整齊，成品擺放架空托架上。
2、應有溫度濕度表（有的原料還應有防爆防火要求），并有記錄本，記錄每次檢查數據。
3、成品應按分區碼放，應設置：合格區、不合格區、待檢區等（在產品對應墻體位置標示，也可用活動牌標示）。
4、每個產品碼堆，都應標注有產品情況表，內容包括：生產時間、數量、規格型號、發貨時間，發貨數量、倉庫發貨人、領貨人等。
5、所有產品放行、返工和進行非食用處理，都應有質量負責人和化驗室負責人簽字。
注：
1、應在原料、配料間、生產車間、內包裝車間的質量關鍵工序處，設置關鍵質量控制點及技術要求。
2、凡生產車間、內包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝：原料（輔料）--預處理車間（配料）--生產車間（內包）--外包裝車間--成品倉庫。

武漢得創凈化工程有限公司專業從事：無塵車間、潔凈車間、凈化工程、潔凈室、無塵室、無菌車間、凈化廠房、潔凈實驗室、潔凈廠房、凈化車間（百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級）等凈化工程的設計及安裝。 加工銷售不銹鋼風淋室、彩鋼板風淋室，風淋房，貨淋室傳遞窗 ，凈化器等。產品廣泛應用于電子、醫藥、化工、飲用水生產、飲料、食品釀造、醫療等行業。 公司擁有數十人專業凈化工程師，從免費上門測量，免費工程設計、專業凈化工程安裝和售后服務一條龍，每項工程從設計到施工都緊密配合，嚴格把握工程的質量關，專業空氣凈化業務范圍覆蓋中國十幾個省份獲得百余家客戶高度認可。 公司按國際標準要求并健全了產品質量管理體系，并組建了一支高素質的項目施工隊伍，承諾工程施工不外包。