萬級飲料食品無塵車間工程裝修施工設計及費用報價

飲料食品無塵車間工程-飲料食品無塵車間務必與外部防護，不可以受別的地區要素影響。飲料食品無菌檢測凈化車間的尺寸依據制造要求必須而定，飲料食品無塵車間一般由更衣室、緩沖間、不銹鋼風淋室和操作室構成。更衣室放到外，關鍵供拆換衣帽、鞋等；緩沖間坐落于更衣室與不銹鋼風淋室中間，也可與此同時和好多個操作室互通；操作室放到內間，關鍵供商品罐裝，屋子應不會受到日光照射，尺寸適度，相對高度適合(實際依據生產設備的相對高度明確)。屋子過大，清理和消毒殺菌不方便；過小，實際操作不方便；頂端過過高危害紫外光的合理殺菌實際效果。墻面應光潔無死角，便于清理和消毒殺菌。食品/飲料無菌檢測凈化車間應是封閉式

并維持生產車間負壓差為正壓力，設定室內消毒用的紫外線滅菌燈、空氣凈化油煙凈化器和控溫設備。

一、飲料食品無塵車間工程建筑空間布局

工程建筑平面圖設定應當屬建筑學專業的技術專業范圍，但因為飲料食品無菌檢測凈化車間需求人、物分離，并要保證各清潔操作室的靜壓梯度，因而，該項目中建筑物平面圖規定具有以下幾個方面：

1、各凈化處理操作室集中化設定單獨前室為氣閘，氣閘室與各操作室與此同時互通，保證低潔凈區的氣體不向高潔凈區滲入。

2、試驗室的人流量通過更衣間換衣脫鞋→清理間洗手消毒→緩沖間→不銹鋼風淋室→各操作間。

3、飲料食品無菌檢測貨運物流生產車間從外過道通過機械設備連鎖加盟自消毒殺菌傳遞窗消毒后進到緩存過道后再通過傳遞窗進到各操作間。

4、生產車間的墻面和裝修吊頂務必選用不產塵、不積塵表層光滑的原材料施工，而且無法在生產車間中存有盲區，選用凈化車間施工專用型彩鋼板。

二、飲料食品無塵生產車間的構造

依據《潔凈廠房設計規范》生產車間的墻面和裝修吊頂務必選用不產塵、不積塵表層光滑的原材料施工，而且無法在生產車間中存有盲區。選用凈化車間施工專用型彩鋼板，基材現澆板選用鞍鋼0.426的厚鋼板，芯板相對密度做到14kg/m3，鋁型材選用華聯專用型鋁合金型材，為提升凈化處理間的使用期限，并做到別具一格的實際效果，全部鋁合金型材開展電泳漆解決。

1、有關生產車間的地面

路面選用溶液型環氧樹脂膠，抗壓強度C20以上，表層密實度，無起沙、墻面空鼓、縫隙。色調鮮麗，抗靜電特性恒久不變，可承載中等水平下列荷載，耐熱。在達到好用的基本上，可以發揮裝潢的功效，耐磨損、耐擦洗的、防污、地面防滑、特性優質，色調和光澤度勻稱一致。

2、自然通風空氣凈化系統：

凈化車間設計，依照標準規定，設計一送到風系統軟件。主機房建在工業廠房頂側(依據現場狀況，可選用單元式凈化設備的，不用設主機房)，各送到風循環系統管道在技術性隔層內與制冷機組組合成系統軟件。送回風口選用高品質鍍鋅板，經電動風閥導電軟連接。鍍鋅板風道當場制做。

3、照明燈具

潔凈區應選用吸頂式凈化處理照明燈具，非潔凈區選用一般熒光燈管。設計各屋子里照明燈具，紫外線殺菌燈單獨操縱，并均由電氣控制系統箱操縱，再由總配電箱集中控制系統；室內照明燈具均選用密閉式照明燈具組；電源插座盤均選用內嵌式；房間內無暗線鋪設。

三、萬級飲料食品無塵車間凈化系統設計方案　　

1、細顆粒物較大容許數(每立方)：大于或等于0.5μm的微粒數不能超過3500000個，大于或等于5μm的微粒數不能超過20000個。
2、微生物菌種較大容許數：浮游菌數不能超過500個每立方；沉降菌數不能超過10個每細胞培養皿。
3、壓力差：同樣潔凈室等級的凈化室壓力差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近凈化室中間壓力差要≥5Pa，凈化室和非凈化室中間要≥10Pa。
4、溫濕度記錄規定：十萬級凈化室對環境溫度、環境濕度無特別要求時，以衣著潔凈工作服不造成難受感為宜，環境溫度一般調節在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏±2℃。冬天凈化室環境濕度操縱在30-50%，夏天凈化室環境濕度操縱在50-        70%
5、配電設備：凈化室的具體生產制造用地一般光照強度值宜≥300Lx；協助個人工作室、工作人員凈化處理和材料凈化處理專室、氣閘室、過道等的光照強度值宜為200~300Lx。
6、中央空調為風冷模塊機空調，設計環境溫度≤26℃，環境濕度≤50%。

生產車間總面積應與加工能力相一致，生產制造設備及機器設備合理布局，有利于生產制造實際操作，應該有合理方法避免交差環境污染。原料采購、加工品、制成品及其廢料出入生產車間的管道應分離。

四、萬級飲料食品無塵車間裝修需要多少錢？

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