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電子工程的建設就是為電子產品的生產提供可靠的環境條件。生產環境與電子產品的生產密切相關。合適的生產環境可以提高產品的性能、良率和可靠性，否則會對產品的生產產生很大的影響。

1.潔凈度標準
粉塵顆粒最大允許數量為0.5微米以上，大于或等于5微米的顆粒數量不超過350萬，大于或等于5微米的顆粒數量不超過2萬。0.5微米的概念是什么？--頭發絲的直徑約為70~100微米，細菌的大小約為1...
2.壓差標準
同一潔凈度等級的潔凈室之間的壓差應一致，不同潔凈度等級的相鄰潔凈室之間的壓差應≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差應≥10Pa。這主要是為了保證空氣從潔凈區流向不潔凈區，避免空氣倒流。
3.溫度和濕度
溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動范圍2℃。潔凈室的濕度冬季控制在30~50%，夏季控制在50~70%。

1.凈化空調系統所控制的參數除一般空調系統的室內溫.濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數，并且溫度.濕度的控制精度較高，有的凈化廠房要求溫度控制在±0.1℃范圍內等。　
2.凈化空調系統的空氣處理過程除熱.濕處理外，必須對空氣進簽訂初效濾.中間中效過濾.末端高效過濾等，高級別的凈化廠房為了有效.節能地對送入凈化廠房的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統便設有多級過濾，需要嚴格需去除空氣中污染物分子時，還應設置各類化學過濾器。　
3.凈化廠房的氣流分布.氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，使潔凈的氣流不受污染，以最短的距離直接送到工作區。　
4.為確保凈化廠房不受室外污染或鄰室的污染，凈化廠房與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風風量。　
5.凈化空調系統的風量較大(換氣次數一般10次至數百次)，相應的能耗就大，系統造價也就高。　
6.凈化空調系統的空氣處理設備.風管材質和密封材料根據空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都必須嚴格按規定進行清洗.擦拭和密封處理等。　
7凈化空調系統安裝后應按規定進行調試和綜合性能檢測，達到所要求的空氣潔凈度等級;對系統中的高效過濾器及其安裝質量均應按規定進行檢漏等。

1.送風、回風都使用定風量閥：
送風、回風都比較穩定，那么對于開 門、關門、人員、物料的進、出對壓差的的擾動，消除能力幾乎為0，不能很好 地保證壓差的動態情況下的穩定性。　
2.送風、回風都使用變風量閥：
結果經常出現調節紊亂的現象，若干參數如果都在變化，自控系統無所適從，不知道該聽誰的指揮了。　
所以，一般采用送風定風量、回風變風量，是一種相對比較好的控制方式。

凈化廠房環氧自流平樹脂地面
傳統溶劑稀釋用活性稀釋劑代替，無毒.無揮發性物質，符合環保要求；
采用優質固化劑，環氧自流平樹脂地面的施工在質地和外觀上得到了極大的改善。根據不同的工藝要求，一次成膜的厚度可達到~3mm；
根據業主的要求，環氧自流平樹酯地面可制成任何標準顏色。
適用范圍
適用于醫藥工業.食品工業等衛生要求較高的建筑地面；
適用于汽車工業.電子.儀表工業等耐磨.耐沖擊的建筑地面；
適用于耐化學腐蝕.耐鹽.耐弱酸.耐沖擊的建筑地面；
適用于建筑地面的防油.防水.防潮要求。
選擇主要材料
固化劑的選擇：
這是影響自流平面表面條件的主要原因。對于環氧自流平涂料，為了滿足一次施工成膜厚度和短期固化后的高粘度要求，固化劑的選擇是配方中最重要的工作。普通固化劑不能完全滿足產品的技術要求。一般采用改性固化劑，硬化過程中無游離胺沉淀。一般來說，國外自流平涂料的固化劑可用于冬季.夏季和春秋兩季。施工后，地面平整表面具有鏡面效果。例如，高檔汽車漆沒有時間點，顏色均勻豐滿。相反，國內大多數自流平涂料一般采用相同的固化系統，無論春.夏.秋.冬或地區的不同，自流平在不同地區的適用性較差，這可能導致在同一季節在不同地區的自流平施工時，施工質量得不到很好的保證；同時，一般情況下，表面上有油斑.白化劑等固化劑，原則采用兩種或多種固化劑。根據不同類型的固化劑

通風系統可分為機械通風和自然通風。自然通風依靠室外風力使空氣流動，機械通風依靠風機引起的壓力使空氣流動。一般機械通風系統由風機.風管.風口.風閥.消聲器等組成。空調通風系統是使房間或建筑物內的空氣達到并保持最佳狀態（溫度.濕度.氣流.凈化）的過程；空調溫度的本質是反自然熱運動，其制冷原理是液體蒸發時吸收熱量。凈化空調系統的風管生產不僅要滿足一般空調系統對風管的要求，還要滿足不同潔凈度系統對風管生產和安裝的要求。冷軋鋼板或優質鍍鋅鋼板應根據設計要求選用風管和零件板。風管板拼接采用單咬；圓形風管閉合縫采用單咬，彎管橫向縫采用立咬；矩形風管轉角縫采用轉角縫.聯合角咬或按扣咬。上述咬縫必須涂上密封膠或密封膠帶。

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