萬級鋰電池涂布無塵車間裝修設計.得創凈化工程專業從事鋰電池無塵車間工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
目前在鋰電池的生產制造過程中，鋰電池生產廠間的潔凈室內部空氣所要求－35℃至－40℃范圍內的露點溫度是較難控制穩定住的。況且要生產就肯定會有生產人員，而且電池行業產線又較長會導致大量的工作人員一直在電池生產線上體力操作，這時候生產人員也肯定散發出比平時更多濕氣，該部分濕氣多多少少肯定會從潔凈服中漏出，因此該部分濕氣則必須要及時吹掃干凈，所以就會對除濕機組性能要求更高：一般電池行業肯定都選擇穩定性好（能夠連續運轉）和除濕量大的機組，最好能產生在－50℃~ -60℃露點（精確控制）范圍的氣體對潔凈室內進行連續吹掃讓濕度、溫度和潔凈度都能符合生產要求。

1.塵粒最大允許數（每立方米）；
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個；
3.微生物最大允許數；
4.浮游菌數不得超過500個每立方米；
5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。
壓差：相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。

無塵室人員凈化和材料凈化設計布局 　
廠房在一樓樓梯處設置人員換鞋處，SMT電子無塵車間人員入口處應設置適宜的衣室和飲水區.物料凈化用房及設施.根據《潔凈廠房設計規范》，應設置生活用房和其他用房。人員凈化室應包括雨具儲藏室、管理室和換鞋室.存外衣室.盥洗室.潔凈服務室和空氣吹淋浴室等。客房、風淋室、休息室等生活用房和工作服潔凈室其他用房，如應急房等.根據生產工藝需要，在二期裝修中設置果汁。 　
人員凈化室和生活用房設計.應滿足以下要求： 　
1、人員凈化室入口.應設置凈鞋器。 　
2、外部更衣室和潔凈工作服室應分別設置。外衣儲物柜和潔凈工作服柜應根據每人的果汁數量設置一個柜子。 　
3、衛生間應設置洗滌和烘干設備。水龍頭應按最大班數每10人設置一個。 　
4、潔凈區不允許設置廚房室內人員冷化要設置前室。 　
5、可以考慮設置風淋室。風淋室應位于潔凈區人員入口處，并應與潔凈服務室相鄰。單人空氣吹淋浴房每30人設置一個，只有100級垂直層流潔凈室可以改變緩沖間。 　
潔凈工廠需要正壓管理壓差為10-15Pa。 當潔凈區工作人員超過5人時，.旁通門應設置在空氣吹淋室一側。人流路線應避免往復交叉。部署人員凈化室和生活用房.一般按人員凈化程序部署。 根據潔凈區的設計人數，人員凈化用房和生活用房的建筑面積平均為每人4-6平方米。

無塵車間的設計和布局要求 　
1.進出口位置 　
一般來說，車間必須有進出口，進出口也是最容易污染的地方。因此，在設置無塵車間的出入口時，應特別注意。最好遠離其他設備，以避免交叉污染。 　
2.控制人員和材料的進出 　
每次員工和材料進出時，都可能影響無塵車間。因此，不同的人員和材料應有自己獨立的凈化設施，不能相互使用。此外，我們還需要控制員工和材料的進出口數量。 　
3.材料的擺放 　
根據無塵車間的使用程度劃分每個區域。當然，不同規模的無塵車間劃分的區域并不完全相同。一般設置輔助材料區、合格產品區和不合格產品區。如果規模大，我們需要詳細劃分。如果我們能避免污染，我們就能避免污染。

無塵車間防火疏散標準　

1、無塵車間耐火等級不低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不應小于0.25小時。　
2、無塵車間一般生產車間的火災危險性，可按附錄三進行分類。　
3.甲、乙類生產的無塵車間應采用單層廠房。防火墻是最大的允許面積，單層廠房應為3000平方米，多層廠房應為2000平方米。　
4.在甲、乙類生產環境中潔凈廠房設置在甲、乙類生產環境中，其天花板和墻板(含內部填充物)應為非燃燒體。
5、在防火區的綜合廠房內，應在潔凈生產與一般生產區之間設置非燃燒體隔墻，并將其封閉至頂部。當隔墻及其相應屋面的耐火極限不小于1時，隔墻上門窗的耐火極限不小于0.6小時。非燃燒材料應緊密填充穿過隔墻或屋面的管道周圍的間隙。　
6、技術豎井的井壁應為非燃燒體，其耐火極限不得小于1小時。井壁檢查門的耐火極限不得小于0.6小時；在每層或一層地板上，應使用相當于地板耐火極限的非燃燒體進行水平防火分離；非燃燒材料應通過水平防火分離管道周圍的間隙緊密填充。　
7.無塵車間各生產層、各防火分區或各潔凈區的安全出口數量不得少于兩個。　

1.無塵車間壓差控制標準　
潔凈室必須保持一定的正壓。不同等級的潔凈室與潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于4.9Pa，潔凈區與室外的靜壓差不應小于9.8Pa。　
潔凈室保持不同正壓值所需的正壓風量，應按以下公式計算：　
Q＝q1·Σ（q·L）.2.2）　
式中? Q––保持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時)；　
a––根據圍擴結構氣密性確定的安全系數可取1.1～1.2；　
q––當潔凈室為正壓值時，圍護結構單位長度間隙的滲漏風量(米3/小時)·米)；　
氣流組織和送風量氣流組織的選擇應滿足以下要求：　
潔凈工作區的氣流速度應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，潔凈工作區的氣流應單一。　
2.潔凈室下部應均勻布置回風口。　
3.余壓閥應位于潔凈室氣流下風側，不應位于潔凈工作區高度范圍內。　
4.控制室內空氣潔凈度所需的送風量。　
5.根據熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。　
6.根據空氣平衡所需的送風量。　
6.1.當生產過程只需要在潔凈室的局部工作區域達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使潔凈氣流首先通過工作區域，或在潔凈室的不同區域形成不同的氣流。　
6.2.潔凈工作臺不得設置在層流潔凈室內；潔凈工作臺可設置在湍流潔凈室內，但其位置應遠離回風口。
6.3.潔凈室內有局部排氣裝置時，其位置應位于工作區下風側。

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