十萬級光電子凈化車間設計施工.得創凈化工程專業從事光電凈化車間工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
電子制造無塵室按照工藝要求一般會分為幾千、幾千或幾十萬，如末端工序液晶屏無塵車間。背光屏沖壓無塵車間和裝配無塵車間的潔凈度一般設置為1萬或10萬，不需要達到1000。一般來說，無塵車間在工序較多的情況下，可根據不同的工藝要求采用不同的空氣潔凈度標準進行施工，不少甲方還委托CEIDI喜地的設計團隊為其規劃分區，以謀求最大的經濟效益。

光電凈化車間選址和總平面布置 　
光電行業凈化車間位置的選擇，經技術經濟方案比較后確定，應遵循以下原則: 　
1.在大氣中應含塵， 含菌濃度低， 無有害氣體， 自然環境好； 　
2.應遠離嚴重的空氣污染、水質污染、振動或噪聲干擾區域，如鐵路、碼頭、機場、交通要道、工廠、倉庫和排放大量排放大量粉塵和有害氣體。 如果不能遠離嚴重的空氣污染區域， 應位于其最大頻率風向上風側或全年最小頻率風向下風側。 　
光電工業潔凈工廠與市政交通干道的距離不應小于50m. 　
總平面布置 　
除了遵循國家相關工業企業的總體設計原則外，一般平面布置還應滿足有利于環境凈化、避免交叉污染的要求。

凈化車間規劃重點 　
凈化車間的整個工廠規劃，由于涉及范圍廣，需要建筑、水電、空調、環保、防震、制造等專業人員共同規劃，雖然許多潔凈室凈化車間規劃，更需要在現有建筑中，但為了盡可能避免錯誤： 　
1.潔凈度等級； 　
2.室內平衡措施； 　
3.溫度和濕度要求； 　
4.機械設備的必要性； 　
5.確定生產過程； 　
6.局部排氣的必要性； 　
7.未來擴大彈性； 　
8.足夠維護空間； 　
9.空調送風方式； 　
10.員工休息區的安排； 　
11.設施和電力的配置； 　
12.室內凈高和樓板負荷； 　
13.設備空間和管道之間； 　
14.門窗應少，氣密性好； 　
15.靜電、振動和噪音； 　
16.生產線和活動線應少交； 　
17.公害、污染和防災； 　
18.安裝和運營成本

凈化車間凈化設計 　
在平面布局設計中，應仔細考慮生產潔凈區域與相關輔助生產區域之間的關系，必須使平面布局布局有效、靈活，對于一般凈化車間在天花板上或地板下的空氣供應、回風和排氣管道以及各種水、氣、電力管道等，需要在垂直單向流動的凈化車間中設置必要的平面布局，首先，在選擇空調系統的形式和空調、空氣過濾器的前提下，合理有效地安排凈化車間平面布局：在凈化車間設計中，特別是單向流凈化車間設計中，氣流流動和凈化空調設備的選擇和布局方案的選擇是確定凈化車間平面布局布局的主要因素；在一般建筑設計中，空調是建筑的輔助設備。它只是為了補充和改進建筑的功能設備，但在潔凈工廠中凈化空調設備是實現空氣潔凈的主要功能設備。 空調設備是實現空氣潔凈度的主要功能設備。 　
凈化車間平面布局設計的主要任務是合理安排和布置生產潔凈區域、人員凈化、材料凈化、工藝設備及相應的材料供應管道、凈化空調系統和各種公共電力設施及其管道。 　
在平面布局設計中，應仔細考慮生產潔凈區域與相關輔助生產區域之間的關系，必須使平面布局布局有效、靈活，對于一般凈化車間在天花板上或地板下的空氣供應、回風和排氣管道以及各種水、氣、電力管道等，需要在垂直單向流動的凈化車間中設置必要的平面布局，首先，在選擇空調系統的形式和空調、空氣過濾器的前提下，合理有效地安排凈化車間平面布局：在凈化車間設計中，特別是單向流凈化車間設計中，氣流流動和凈化空調設備的選擇和布局方案的選擇是確定凈化車間平面布局布局的主要因素；在一般建筑設計中，空調是建筑的輔助設備。它只是對建筑功能設備的補充和改進，但凈化空調設備是實現空氣潔凈的主要功能設備。

光電工廠規劃設計
1.企業生產環境是否整潔，化妝品生產是否污染工廠地面、道路和運輸.
2.生產區是否遠離污染源？.生產所需的電力、三廢處理等輔助設施是否污染生產環境. 　
3.工廠是否根據生產工藝流程和要求的空氣潔凈度等級設置功能室，合理布置功能室. 　
4.包裝材料和容器的預處理、稱理、稱備、潔凈消毒、半成品儲存、分包裝、成品包裝等工序是否單獨設置. 　
5.單獨的生產車間和專用生產設備是否使用易燃易爆原的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備，是否有相應的健康安全措施. 　
6.是否有防止昆蟲和其他動物進入的設施. 　
7.生產區地面是否平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水、不積水，便于潔凈消毒. 　
8.車間的墻壁和天花板是否容易潔凈和消毒.防水層高度是否合適. 　
9.生產區是否有良好的通風設施和消毒設施.進入生產區的新鮮空氣是否經過過濾處理. 　
10.進入凈化車間(區)的空氣是否經過凈化處理. 　
11.進入潔凈區的人員和材料是緩沖進入還是送到凈化車間(區). 　
12.除衛生部化妝品檢驗規定中不需要微生物項目檢驗的產品類別和其他特殊情況外，化妝品生產、半成品儲存、包裝、成型、內部包裝材料和潔凈容器的最后精細清洗以及儲存是否在凈化車間（區）進行. 　
13.凈化車間(區)的溫度和相對濕度是否符合化妝品生產工藝要求，溫度是否控制在18-26℃,45%-65%的在45%-65%. 　
14.凈化車間(區)的窗戶、天花板、管道、風口、燈具與墻壁或天花板的連接部位是否密封. 　
15.凈化車間(區)內表面是否平整光滑，無裂縫，接口緊密，無顆粒物脫落，耐潔凈消毒. 　
16.凈化車間(區)的墻壁與地面的連接處是否呈弧形或采取其他措施進行潔凈. 　
17.生產區是否使用無脫落物、易清洗、易消毒的衛生工具，儲存地點是否污染物料、半成品、成品，使用區域有限. 　
18.生產面積和空間是否適合生產規模？. 　
19.更衣室、休息室、浴室、衛生間的設置是否對生產區域有不利影響. 　
20.是否有適合生產規模的面積和空間？. 　
21.車間內是否有措施儲存材料、半成品和待檢成品，以防止錯誤和交叉污染. 　
22.生產區內的各種管道、燈具、風口等公共設施是否易于潔凈. 　
23.生產區的照度是否符合生產要求，廠房是否有應急照明設施.凈化車間(區)的照度是否達到300勒克斯. 　
24.空氣凈化系統和生產區的通風系統是否按規定進行潔凈、維護和記錄. 　
25.凈化車間(區)的窗戶、天花板、管道、風口、燈具與墻壁或天花板的連接部位是否密封. 　
26.化妝品生產中容易產生蒸汽的操作區域是否有良好的除濕、排氣、冷卻等設施. 　
27.生產區的水池和地漏是否污染產品？. 　
28.人員和物料進出生產區，是否設置專用通道. 　
29.潔凈區與一般生產區之間是否有緩沖設施. 　
30.破碎、混合、篩分等容易產生粉塵的生產操作是否配備了有效的除塵和排氣設施. 　
31.是否對與產品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和惰性氣體進行足生產要求. 　
32.倉庫區域是否安裝了照明和通風、防鼠、防蟲等設施，溫濕度監測設施是否安裝. 　
33.稱重室或備料室是否符合生產要求，必要時是否設置除塵設施. 　
34.檢驗室和留樣觀察室是否與生產區分開？. 　
微生物檢驗室是否單獨設置，是否有超凈工作臺. 　
35.特殊要求的儀器設備是否放置在特殊的儀器室內，是否防止靜電、振動、潮濕或其他外部設備

武漢得創凈化工程有限公司，從事百級到30萬級凈化工程設計施工：精密儀器微電子潔凈廠房工程、LED\LCD\LCM無塵廠房設計裝修、生物制藥無菌凈化廠房工程、醫療器械無菌潔凈廠房設計裝修、食品廠潔凈室工程、化妝品潔凈廠房裝修工程、凈化空調風管工程、恒溫恒濕系統等工程；各種規格的凈化設備定制銷售：風淋室、貨淋室、傳遞窗、FFU、高效送風口、初中高效過濾器、潔凈棚、潔凈工作臺、層流罩、無塵衣柜/鞋柜、GMP不銹鋼洗手池等凈化設備。