制藥無塵車間不僅生產工藝復雜,清潔等級和無菌檢測規定高,而且對生產加工人員的質量有嚴格的要求。生產過程中會發生潛在的生物危害,關鍵是(七種風險、死菌體或死細胞和成分或代謝對身體和其他微生物的副作用、致敏性和其他分子生物反應、商品的副作用、致敏性和其他分子生物反應、環境效應)。制藥廠無塵車間的設計方案應保證尖端技術、經濟發展、可靠、質量和數量,節約資源,保護生態環境。本具體內容適用于新建、改造、更新和改造的醫藥。制藥廠無塵車間的設計分為工程施工組裝、系統軟件設備檢測、維護管理方法、維護檢測,是安全運行的基本標準
10萬無塵車間設計
1.配電
潔凈室(區)主要生產用房一般照度值適宜n300Lx;輔助工作室、人員凈化和材料凈化室、氣閘室、走廊的照度值應為200~300Lxo
2.噪聲控制 1.在動態測試中,10000級潔凈室的噪聲水平不應超過7倍A。
2.靜態測試時,10000級湍流潔凈室的噪聲級不應大于6A。
3.氣流組織
10萬級潔凈室主要采用送風方式:
1.局部孔板頂棚送風;
2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風;
3.上墻送風等三種送風方式。
10萬級潔凈室主要采用回風方式:
1.單側墻下部布置回風口;
2.采用走廊回風時,在走廊內均勻布置回風口或在走廊末端設置回風口。
風速(米/秒)
1.孔板孔口3~5;.側送風口:
2.(1)附著射流2~5;
3.(2)同側墻下部非附著射流回風1.5~2.5、對側墻下部回鳳1.0~1.5。
回風口風速(米/秒):
1.潔凈室回風口不大于2;
2.2.走廊回風口不大于4。
無塵車間的設計和布局要求
一、進出口位置
一般來說,車間必須有進出口,進出口也是最容易污染的地方。因此,在設置無塵車間的出入口時,應特別注意。最好遠離其他設備,以避免交叉污染。
二、控制人員和材料的進出
每次員工和材料進出時,都可能影響無塵車間。因此,不同的人員和材料應有自己獨立的凈化設施,不能相互使用。此外,我們還需要控制員工和材料的進出口數量。
三、材料的擺放
根據無塵車間的使用程度劃分每個區域。當然,不同規模的無塵車間劃分的區域并不完全相同。一般設置輔助材料區、合格產品區和不合格產品區。如果規模大,我們需要詳細劃分。如果我們能避免污染,我們就能避免污染。
凈化車間裝修選址要求及總體設計
(1)應在大氣粉塵濃度較低、自然環境較好的地區;
(2)遠離鐵路、碼頭、機場、交通干線、工廠、倉庫、堆場等空氣污染、振動或噪聲干擾嚴重的區域,排放大量粉塵和有害氣體。如果不能遠離嚴重的空氣污染源,應位于其最大頻率風向上風側,或全年最小頻率風向下風側;
(3)應布置在環境潔凈、人流不穿越或少穿越的廠區。
(4)對于具有微振動控制要求的凈化項目的位置選擇,應實際測量周圍現有振動源的振動影響,并分析比較精密設備和精密儀器的允許環境振動值。
(5)無塵車間與交通干道之間的距離不宜小于50米。
(7)無塵車間周圍應設置環形消防車道(可使用交通道路),如有困難,可沿廠房兩條長邊設置消防車道。
(8)無塵車間周圍的路面應選用整體性好、灰塵少的材料。
(9)無塵車間周圍應進行綠化。草坪可以鋪設,樹木可以種植,對大氣中的粉塵和農業沒有有害影響,可以形成綠色社區。但是,不應妨礙消防操作。
藥廠無塵車間效果圖1 | 藥廠無塵車間效果圖2 |
藥廠凈化車間效果圖3 | 藥廠無塵車間效果圖4 |
武漢得創凈化工程有限公司是一家從事廠房凈化車間、凈化空調、中央空調設計、制作和安裝的專業公司 擁有幾十年的工程設計、制作、安裝、調試、檢測、售后服務等綜合性成套服務及工作經驗。承建和設計10—1000000級潔凈室及凈化廠房